序号 9 岗位名称 焊工 技能等级要求 数量 2人 备注 具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 装备名称 专用吊(索)具 螺栓电加热装置 专用扳手 梅花扳手 重型套筒扳手 电动液压扳手 铲刀 样冲 常用钳工工具 角向砂轮机φ100 撬棍Φ25×1000mm、Φ40×2500mm 电源盘 风动扳手 卷尺 楔形塞尺 钢板尺 合象水平仪 框式水平仪 塞尺 百分表 游标卡尺0～300mm 深度尺0～250mm 外径千分尺0～25mm/25～50mm 规格 数量 2套 2套 1套 1套 1套 1套 2把 1把 2套 2套 各2根 4件 2套 1把 2把 1把 1台 1台 4把 10块 2把 2把 各2把 备注 包括电加热棒 （包括磁性百分表架）
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4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5.施工条件及施工前准备工作
5.1基本技术条件
5.1.1汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和中心工作的不均匀沉降。 5.1.2汽缸、轴承座底部支承(垫铁、垫块等)安装结束，位置正确，接触密实。 5.1.3汽轮机轴承座及台板清理，检查完毕，轴承座内部油管道安装检验完毕。 5.1.4汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。 5.1.5轴瓦检修结束。
5.1.6各滑销间隙，猫爪间隙及推拉装置调整结束。 5.1.7轴瓦检查结束。
5.1.8汽缸法兰结合面间隙检查结束。 5.1.9汽机转子检查结束。
5.1.10汽机转子对汽缸汽封(油档 )洼窝中心调整结束。 5.1.11转子轴向最后定位。
5.1.12汽机内缸，静叶持环( 或隔板)和汽封套中心调整结束。 5.1.13汽封及通流间隙调整合格。
5.1.14轴系找中心结束，且汽机扣大盖前轴系中心必须再找一次。 5.1.15推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。
5.1.16汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零件)及管材光谱复查完毕。 5.1.17高温紧固件，光谱，硬度复查完毕。 5.1.18扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束。 5.1.19汽缸及内部零部件缺陷消除完毕，并有记录。 5.1.20上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕。 5.1.21主要抽汽管道应接到第一个支架处。 5.2应具备的技术文件： 5.2.1汽轮机总装报告
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5.2.2汽轮机扣盖技术措施。 5.2.3监造检验报告及签证。
5.2.4汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告(由焊检中心提供)。 5.2.5高温紧固件硬度复测，光谱复查报告(由焊检中心提供)。 5.2.6转子、汽缸、隔板、喷嘴及重要部件出厂材质检验及探伤报告。 5.2.7转子出厂超速试验及高速动平衡报告。 5.2.8制造厂出厂质检报告及质保书。
5.2.9设计、设备、标准变更签证记录或协议文件。
以上除特别标明外，其余均为厂家提供。 5.3汽轮机扣盖前应提供的安装记录： 5.3.1设备开箱检验报告及签证。 5.3.2设备缺陷情况记录及处理签证。 5.3.3汽轮发电机组基础交接验收记录。 5.3.4基础沉降记录。
5.3.5汽缸、轴承座底部支承安装记录。 5.3.６汽缸、轴承座与台板间接触记录。
5.3.7汽缸、轴承座清理检查（含渗油试验）记录。 5.3.8汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录。 5.3.9各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录。 5.3.10汽缸法兰结合面间隙记录。
5.3.11汽机转子对汽缸汽封( 油挡)洼窝中心记录。 5.3.12转子轴颈椭圆度及不柱度记录。 5.3.13转子弯曲记录。
5.3.14转子推力盘端面瓢偏记录。 5.3.15转子对轮晃度及端面瓢偏记录。 5.3.16转子靠背轮找中心记录。 5.3.17转子轴向定位记录。 5.3.18轴瓦安装记录。
5.3.19静叶持环(或隔板)安装记录。
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5.3.20汽封及通流间隙记录。 5.3.21汽缸通流轴向最小间隙记录。 5.3.22推力瓦安装记录。
5.3.23低压缸与排汽装置连接记录。
5.3.24汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。 5.3.25各分项工程验收及签证记录。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序
清 理
中分面螺栓紧固 外上缸就位 内缸、汽封上半就位 端汽封、隔板上半吊装就位 转子吊装就位 汽封(套)、内缸下半、轴瓦下半就位位 隔板下半吊装就位 6.2作业方法、要点及注意事项
6.2.1试扣盖
6.2.1.1为使汽机扣大盖能顺利进行，必须先进行试扣盖。
6.2.1.2试扣前应将下半缸所有部件装好，吊入转子，再盖上内缸和隔板（套），在不紧结合面螺栓和紧三分之一螺栓的情况下盘动转子，用听棒听取汽缸内部和汽封套处动静部分是否有磨擦声音，如有磨擦声，应揭盖检查，应给予消除，使间隙符合要求，正常后，再将外缸扣上，检查外缸能否自由落下，如有卡涩，应检查是否是内缸结合面
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螺栓的螺帽或汽封套压块与外上缸相碰，并消除之。外上缸合上后，中分面只允许出现由于汽缸垂弧所产生的间隙，并在紧结合面螺栓后应立即消除。
6.2.2转子推拉试验 6.2.2.1高中压转子推拉试验
6.2.2.1.1半实缸状态下，将高中压转子按外引定位尺寸定位，进行高中压转子轴向位移试验，要求：监视测量仪表及推力瓦未装，高压转子向调端可移动量不小于3.67mm（中压第六级隔板阻汽C1设计值最小值），向电端可移动量不小于3.63mm（高压第二级隔板阻汽C2设计值最小值）。
6.2.2.1.2半实缸状态下，将高中压转子外引定位尺寸定位，合上高中压缸上半（含内部套），把紧水平中分面螺栓,进行高中压转子轴向位移试验，要求：高压转子向调端可移动量不小于3.67mm，向电端可移动量不小于3.63mm。
6.2.2.2低压转子推拉试验
6.2.2.2.1半实缸状态下，将低压转子按外引定位尺寸定位，进行低压转子轴向位移试验，要求：低压转子向调端可移动量不小于8.60mm（正向二级叶顶围带与隔板间最小值），向电端可移动量不小于14.70mm（反向一级叶顶围带与隔板间最小值）。
6.2.2.2.2半实缸状态下，将低压转子按外引定位尺寸定位，合上低压缸上半（含内部套），把紧水平中分面螺栓，进行低压转子轴向位移试验，要求：低压转子向调端可移动量不小于8.60mm，向电端可移动量不小于14.70mm。
6.2.3正式扣盖
6.2.3.1清理 正式扣盖前，应拆除汽缸内各种临时堵头（板），汽缸内表面用干净抹布擦试，并且压缩空气吹净，而后用水合成面粉团周密地粘吸尘垢，汽缸内的喷嘴，所有沟槽，疏水孔必须认真检查，必须清除一切汽缸内的杂物，汽缸内隔板洼窝，轴封套洼窝以及隔板与轴封套表面，都应用鳞状石墨粉或二硫化钼擦试。
6.2.3.2 扣大盖工作阶段，应加强保卫工作，从向缸内吊装第一个部件开始到汽缸外上缸就位止，应有专人负责指挥清扫，检查和就位，并应连续工作，有关人员应始终在现场检查，同时还需要有关专业人员参与电气、热工测点的接线工作。
6.2.3.3 各项准备工作就绪后，先吊装内下缸，下隔板套和隔板及轴封套等，在轴承座内，将轴瓦洼窝涂以少量透平油后将下瓦吊装到轴承座内。
6.2.3.4 下汽缸所有零部件装完后，即可吊装转子，起吊以后用压缩空气细密地吹
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