模板与承重架搭拆工程专项施工方案
的长度不应小于100mm。
六、模板安装
1、模板工程的施工流程
绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→搭设楼板承重架支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑砼→养护→拆模。 1.1模板的支设安装
1.1.1模板的支设安装，应遵守下列规定：
配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。支撑件着力于外钢楞；
按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定； 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
墙和柱子模板的底面找平。下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在梁、柱子上继续安装模板时，模板有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；
预组装墙模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准；两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；
支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置； 1.1.2模板安装时，符合下列要求：
梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼烧； 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 1.1.3模板的支设方法：
模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和预组拼，其中又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但由于木工程受场地及各方面综合考虑用单块就位组拼。 1.2柱模板
根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型九夹板，外加统长方木骨挡，间距0.3左右m（按计算确定），但每侧不少于3 根。柱箍采用短钢管加固件固定，柱截面在900×900以内柱箍采用短钢管加固件固定，柱箍间距500㎜，柱截面在900×900及以上的柱箍采用短钢管加固件固定，并柱中加设Ф12穿墙螺杆拉结，要确保不炸模，四周可利用承重
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架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。 《柱模板支设示意图》如下：
φ48钢管九夹板φ12对穿螺杆柱方木柱模板示意图
1.3梁模板
1.3.1单块就位组拼：
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定小横杆，再在小横杆上铺设梁底板，拉线找直。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱 0.1％～0. 3％）。 1.3.2单片预组拼：
在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。 1.3.3梁模板安装时，注意以下事项：
模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不能大于 6m；
采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。横杆的步距要按设计连接要求布置。
1.3.4由于各种设备、管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防消弱梁的截面，影响梁的承载能力。 《梁模板支设示意图》如下：
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梁模板示意图
1.4楼板模板；
1.4.1采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，立柱的间距，根据模板设计计算确定，安装好方木调平后即可铺设模板。
1.4.2在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200mm处设一道，往上纵横方向不大于1.8设一道。但应以计算确定。
《平台模板示意图》如下：
九夹板60×80方木 50X100方木平台板平台板九夹板梁梁九夹板梁侧模平台板支模示意图 1.5楼梯模板；
首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯、休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杠，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放6×8cm方木骨挡统长，间距为0.3~0.4m一道为宜，并固定牢固，
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再铺放九夹板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角形，然后安装踏步板。踏步板中间设两道统长方木拉挡，并牢固固定，防止下移。两侧反三角形模板应加斜撑固牢。
1.6后浇带模板；
本工程地下室顶板及裙房楼板设置有多条后浇带。后浇带模板支设时与普通梁板模板支设方法基本一致，不与相邻支模架体系连接，形成独立的受力体系，该处模板及支架一直保留至后浇带砼完成并达到强度后再拆除。 1.7劳动力安排；
根据工程实际情况，计划在基础及地下室施工阶段配备架子工120人，架子工必须持有效的特殊工种上岗证（特种作业上岗证附后），木工180人，钢筋工130人，泥工80人，电工3人、电焊工40人、小工10个 ；在主体施工阶段配备架子工50人，木工100人，钢筋工70人，泥工50人，电工3人、电焊工15人、小工5个。
七、模板安装后的验收
1、模板支架搭设完毕后，由技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，自检完毕后与监理一起验收，并做好相应记录，并填写承重支模架搭设分项检查验收表。验收表如下：
《扣件式钢管模板支架验收记录表》 项目名称 搭设部位 高度 跨度 最大荷载 14
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搭设班组 操作人员 持证人数 专项方案编审程序符合性 钢 管 扣 件 检查内容 立杆 间距 梁底 板底 技术交底情况 班组长 证书符合性 安全交底情况 方案要求 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 允许偏差 +30mm +30mm +50mm ≤0.75%且≯60mm 40~65 N·m 立杆基础 扫地杆设置 拉结点设置 立杆搭接方式 纵、横向水平杆设置 垂直纵、横向 实际质量情况 符合性 步 距 立杆垂直度 扣件拧紧 剪刀撑 水平(高度＞4ｍ) 其 他 施工单位 检查结论 结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 结论： 验收日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师： 监理单位 验收结论 2、支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑（包括水平向）、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、力杆接头位置及类型等。模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。合格后方可进行下道工序。
3、扣件拧紧程度检查必须用扭力扳手检查。扣件的检查数量不少于10%，重点应放在顶部大横杆与立杆连接点的检查，对高度超过8米、跨度大于18米、或施工荷载大于10KN/㎡、或集中荷载大于15KN的模板支架，顶部大横杆与立杆连接的扣件应全部检查，其他连接扣件检查数量不少于10%。
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