泰宏建设发展有限公司 高支模施工专项方案
腹高≤400的梁加固示意图
腹高>400且≤600的梁加固示意图
五、框架柱模板施工
框架柱模板均采用定型15mm厚覆膜多层板，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁
节点处模板现场定型加工。
通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
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柱模背楞为50×50木方，背楞间距为88mm。柱箍为双根Ф48*3.0钢管，柱中增加 两道穿墙螺栓Φ14螺栓，最下一道贴地布设，向上间距为450mm。柱模支撑设置详见图：
850 88 88 88 88 88 88 88 88 88888888888 8 8 8 8 8 8 8 8 805 8283
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柱模板支撑简图
六、支撑体系的检查验收
1、对使用的支模架检查以下内容：
1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告（特别是对当梁底的所有钢管及扣件进行检查，并在梁底部位对所使用扣件进行双扣件加固，确保支模架稳定）。
2) 检查钢管的壁厚，不得小于3.0mm。
3）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4）钢管必须涂刷防锈漆。
5）检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 2、支模架使用中，应定期检查的内容。 1）检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。 2）检查扣件螺栓是否松动。
3）安全防护措施是否符合要求，在支模架内架设一道水平安全网（安全网布置高度在支模架标高10m处）。 3、支模架的主要验收内容
1）检查立杆的间距，检查立杆间距是否按立杆布置图布置。 2）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。
3）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、
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横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±70mm，用钢卷尺测量。
4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。
5）在对 梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形进行检查，控制好变形量，确保其部位变形在预期范围内。
4、扣件安装：
1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量： 2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。 3）检查对接扣件的质量。
5.剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。
6.其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008的相关要求执行。
七、模板拆除
1、模板拆除前混凝土强度达到100%后方可进行拆除支模架及模板（具体强度可以等同等强度混凝土试块碾压报告为准，也可以进行实地混凝土强度回弹后确认其强度）。
2、为便于拆除模板，各部模板关系为：楼板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。 3、模板拆除必须遵循先支的后拆、后支的先拆的原则。拆模板前制定详细的拆除措施及安全措施。
4、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
5、拆模时必须保证混凝土面及棱角不因拆模而损坏，严禁用铁锤、撬杠等乱砸乱撬，以免损伤混凝土及模板。
6、支承和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
7、严禁高空抛郑，拆下来的模板和配件及时清理分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
8、在拆除时必须配备低压照明灯，且拆除过程必须是两人以上。上下应有人接应，应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。
9、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m时，必须搭设脚架，
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拆除过程中除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带，且现场要求安全员的监护。
八、质量控制措施
支模架搭设严格按照国家标准及设计方案验收。
以下为质量标准检查表格，项目质检与施工工长共同检查，并依照此表格进行监督整改。
A、模板施工检查
项数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 质量控制内容 满堂架的搭设，模板支撑 施工放线；轴线；墙、柱、梁位置 截面尺寸 标高 垂直度 平整度 接缝宽度 相邻两板高低差 预留洞、预埋件 模板缝、孔洞封堵 模板拼装 封模前垃圾清理 吊模处加固 梁柱墙模板加固 楼层外围尺寸控制 达标要求与标准 立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固不变形 轴线误差≤5mm、墙柱梁误差≤7mm ≤6mm ≤10mm ≤5mm ≤5mm ≤2mm ≤3mm 无遗漏，≤20mm 封堵密实基本无漏浆现象 平整规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴阳角无模板嵌缝现象 封模前模板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等垃圾 无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm 无跑模、爆模现象 外围尺寸误差在15mm以内
B、模板安装控制措施
1、技术负责人、安全员及时组织施工安全技术交底。
2、模板表面清理干净，涂刷隔离剂，质量不合格的材料，模板变形未修复的严禁使用。
3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高及模板口顺直。
4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部质量员、安全员、技术负责人验收。填写预检记录表格、报验单等对于模板成型过程中真实记载，由质量员向监理报验。每个环节检查出的质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节
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承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5、模板吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不得集中堆载造成超过支撑设计荷载。
6、浇筑混凝土前必需检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土是必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时整改。
7、随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。
第四章 钢筋工程
梁板钢筋设计均为三级钢。梁主筋为Ф20、Ф22、Ф25、Ф28；腰筋为Ф12、Ф14；箍筋为Ф8、Ф10。高支模部位的板厚120mm，板配筋板顶为Ф8@120双向，板底为Ф8@150双向设置。梁截面尺寸大，钢筋量大，绑扎较为困难。
一、钢筋绑扎顺序
柱钢筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎
二、钢筋接头绑扎支撑
1、在施工过程中，由于梁跨度大，为确保质量，梁筋均采用同等级直螺纹套筒连接。
2、为使钢筋平直，不影响箍筋和其他钢筋绑扎，必须把每层水平钢筋用Ф48 钢管排架作临时承托，保证钢筋就位后的平直度。每道大梁的每层水平钢筋均需塔设钢管排架，排架间距不小于1500mm，排架两侧纵横向必须设斜向支撑，用3~4个人工同时操作就位，进行绑扎，待箍筋绑扎完，将主筋与箍筋间隔1000mm进行点焊，并在梁内的两侧用Ф20的钢筋与主筋焊接形成可靠的骨架后，再将临时排架逐步撤除。
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2Ф20 450
1500mm A
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