泰宏建设发展有限公司 高支模施工专项方案
Ф20斜撑
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三、节点部位钢筋质量控制
高支模部位的梁钢筋绑扎时，严格控制梁的梁面标高，梁位置定位准确。先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，合理搭接，确保锚固，使钢筋保护层及梁的截面尺寸得到保证。
四、质量要求及措施
1、钢筋进场时，按现行国家标准规定抽取试件作为力学性能检验，复试必须合格。 2、钢筋加工的允许偏差：
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋的内净尺寸 允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm
3、钢筋安装位置的允许偏差： 项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 受力钢筋 保护层厚度 排距 梁 板、墙 ±5mm ±10mm ±5mm ±5mm ±3mm ±20mm 20mm 5mm ±20mm ±10mm 允许偏差（mm） ±10mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 13
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水平高差 +3，0mm 4、保护层垫块间距为300~400mm之间，呈梅花形设置，在梁底主筋就位后及时放置。梁主筋之间采用Ф20的钢筋废料头间隔1000mm设置。
5、为施工方便梁内拉勾筋一头可制作成900弯勾，绑扎后及时用专用扳手将其弯折成135°。梁内吊筋必须一次放置到位，要求位置准确。
6、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。
7、楼板上所有电气管线必须在楼板底筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
8、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。为保证墙板网片间距，设置∽型拉接筋，间距按设计要求。
9、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。
10、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25mm，为保证钢筋的位置，中间每隔1m左右用一根φ25钢筋限位。梁钢筋绑扎过程中吊线控制其垂直度，绑扎完后对钢筋骨架必须进行校正，并形成焊接骨架，保证梁的位置准确。
12、为确保楼板筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ8钢筋马凳，间距1000mm。 13、在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇筑混凝土。
14、在混凝土浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。
第五章 砼工程
高支模部位的梁板砼强度等级为C30，均采用商品砼。
一、高支模部位梁板砼浇筑推进
高支模部位屋面梁板砼浇筑时，要求从梁板两端向梁板中间推进浇筑。坚决禁止从梁板的一端向梁板的另一端推进浇筑，这样容易引起支模架的偏移，引发支模架安全事
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故。（高支模部位的梁板浇筑推进图详见附图8）。
二、施工程序及工艺流程
施工程序及工艺流程
钢筋、模板验收
作业准备
填报砼浇筑申请 各专业签字齐全
工程技术负责人签字 监理审批
下达开盘通知
商品砼进场 不合格 砼检测 砼送至浇筑部位
砼振捣、找平
砼养护 合格 退场
三、砼质量要求及质量控制程序
1、质量要求 项次 1 2 3 4 5 项 目 标 高 表面平整度 基础轴线位移 基础截面尺寸 预留洞中心线位移 允许偏差 (mm) ±10 8 15 +15 -10 5 检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用经纬仪或拉线尺量检查 尺量检查 尺量检查
3、质量控制程序
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质量控制程序
质量检验记录 施工记录 清理现场文明施工 自检记录 学习图纸和技术资料 学习操作规程和规范 制定砼质量控制措施 出具材料合格证、做复试 施工准备 检查脚手架、安全通道 申请砼配合比 准备试模、塌落度筒 模板、钢筋、砼工序 垂直、水平运输机械准备 书面交底 技术交底 操作人员交底、指导 克服上道工序弊病措施 专业会签 浇筑时专业人员看模 执行验评标准 不合格的处理（返工） 岗位分工、操作挂牌 申请浇灌令 浇筑砼 木工、钢筋工跟班作业 执行重量配合比 根据情况调整配合比 及时覆盖 养护、测温 炎热天气定时浇水养护 资料整理 四、商品砼控制
1、砼搅拌站必需按设计要求和泵送砼各项技术性能指标，在保证混凝土强度的条
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件下，配合比的水泥用量尽量减少。
2、砼采用砼罐车运输，保证运输到现场砼的塌落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其塌落度，并做好记录。做到现场调度与砼搅拌站随时保持联系，确保砼连续浇筑。
3、在常温情况下，砼初凝时间为5~6h。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。
4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质量员，一旦发现砼质量不合格，对砼进行退场处理，定期派人员去搅拌站检查砂、石堆料场和水泥仓库，检查砂石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标砂石和过期水泥用于本工程中。
五、砼的布料与浇筑
1、由于本工程屋面标高为11.5m，且楼层面积很大，在现场条件允许的前提下，楼层梁板砼浇筑计划采用两台车泵同时浇筑，而不影响砼连续浇筑。
2、采用插入式振动棒振捣，砼自布料杆下口下落的自由倾落高度不得超过0.5m。 3、浇筑砼时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应控制在400mm左右。 4、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。
5、砼浇筑必须连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼初凝前1h必须将后层砼浇筑完毕，严格交接班制度，下一班人员未接班，上一班人员不得离开现场。
6、浇筑砼时钢筋、木工及安装班组必须设专人进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件、预埋管、插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发生问题应立即处理，并必须在砼初凝前修整完好。
7、梁板按框架格顺序浇筑，每格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。上下层的间隔时间不应超过2h。
8、砼振捣完毕后，用1.5~3m的刮杠刮平，用木模子两遍抹平，并拉线检查标高，严格控制平整度，然后用铁模压平，最后扫面。
六、砼的养护
1、由于楼层砼浇筑时间计划在6月份，气温高，施工前准备好养护用的足够的塑
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