如图3.2.3，轴流式通风机主要由通风机进风口、动轮、导叶、整流罩、机壳、扩散器和传动部件等部分组成。
进风口由集风器与整流罩构成断面逐渐缩小的进风通道，使进入动轮的风流均匀，以减小气流冲击，提高效率。动轮是由固定在轮轴上的轮彀和等间距安装的翼形叶片组成，是通风机使空气增加能量的部件。通风机若有一个叶轮叫一级，有两个叶轮叫二级。增加叶轮数目的目的，在于提高通风机的风压。叶片安装角?是指叶片风流入口处至出口处的连线与叶轮旋转的切线方向之间的夹角（如图3-2-4），可以根据需要进行调整。对于直的叶片（扭曲叶片与此不同），叶片安装角度45°左右，风机会产生最大的风量；大于或小于这一角度，通风机的风量都会减小；0°或90°都不会产生风量；超过90°则会使风流反向流动。一般，一级叶轮的通风机，其调角范围为10°~40°；对二级叶轮的通风机，其调角范围为15°~45°。
导叶为固定叶片，起整流作用，调整由前一叶轮流出的气流的方向，使气流按轴向进入下一级叶轮或流入环形扩散器中。环形扩散（芯筒）器是使从整流器流出的气流逐渐扩大到全断面，部分动压转化为静压。
传动部分由径向轴承、止推轴承和传动轴组成。通风机的轴与电动机的轴用齿轮联轴器连接，
形成直接传动。
⑵工作原理
通风机运转时，叶片的凹面冲击空气，产生正压，将空气从叶道中压出；叶片的凸面牵动空气，产生负压，将空后部空气吸人，使空气连续不断经集风器进入叶轮，然后经整流器进入扩散器，最后流入大气。空气经通风机叶轮后获得能量，造成通风机进风口与出风口的压差，克服井巷通风阻力，促使空气流动，达到通风的目的。
⑶风机特点
轴流式通风机具有机构紧凑、体积小、质量轻、转速高，可直接与电动机相连，风量调节较为方便，反风措施较多等优点。其缺点是噪声大，构造复杂。
⑷常用型号
我国煤矿在用的普通轴流式通风机有2K60、1K58、2K58、GAF、FBCZ (原BK54、BK55系列)等系列轴流式通风机。轴流式通风机型号的一般意义举例说明如下：
3.对旋式通风机
对旋式通风机在上世纪九十年代中期以后应用于煤矿，具有气动性能好，高效区宽，运转稳定，节能、噪声低、结构紧凑、安装方便等优点，当前正在推广使用。
⑴风机结构
图3-2-5为对旋通风机的结构示意图。对旋式通风机由集流器、第一级动轮、第二级动轮、机壳等组成。一级动轮和二级动轮直接对接，旋转方向相反，机冀形叶片的扭曲方向也相反，电机为防爆型（长轴风机不要求电机防爆），安装在主风筒中的密闭罩内，与通风机流道中的气流隔离，密闭罩中有扁管与大气相通，以达到散热目的。
⑵工作原理
工作时两级叶轮分别由两个等功率、等转速、旋转方向相反的电动机驱动，当气流通过集流器进人第一级叶轮获得能量后，再经第二级叶轮升压排出。两级叶轮互为导叶．第一级后形成的旋转速度，由第二级反向旋转消除并形成单一的轴向流动。
⑶风机特点
对旋式通风机是无静叶轴流式风机，两级叶轮的气流平稳，负载分配比较合理，第二级风叶轮兼备着普通轴流式局部通风机中导叶的功能，在获得垂直圆周方向速度分量的同时，并加给气流的能量，使风机内耗减少，阻力损失降低。大型对旋通风机装有扩散器、消音器等部件，风机底座设有托轮，在预设的轨道上可沿轴向移动或非轴向移动，安装检修方便。
⑷常用型号
目前，对旋式通风机在煤矿使用的有数千台，多个厂家生产，有数十个品种，主要有FBDCZ（原BDK、BD等）、FBD、FCDZ（为长轴对旋风机）等系列，型号参数的含义举例说明如下：
二、主要通风机的使用要求
《规程》对主扇的安装和使用作了明确的规定，主要有：
1 正常生产情况下，主扇应连续运转。当井下无污染作业时，主扇可适当减少风量运转；当井下完全无人作业时，允许暂时停止机械通风。当主扇发生故障或需要停机检查时，应立即向调度室和主管矿长报告，并通知所有井下作业人员。
2 每台主扇应具有相同型号和规格的备用电动机，并有能迅速调换电动机的设施。 3 主扇应有使矿井风流在10min内反向的措施。当利用轴流式风机反转反风时，其反风量应达到正常运转时风量的60％以上。
每年至少进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。
采用多级机站通风系统的矿山，主通风系统的每一台通风机都应满足反风要求，以保证整个系统可以反风。
主扇或通风系统反风，应按照事故应急预案执行。
4 主扇风机房，应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表。每班都应对扇风机运转情况进行检查，并填写运转记录。有自动监控及测试的主扇，每两周应进行一次自控系统的检查。
三、主扇的附属装置
1．主扇风硐 指矿井主扇与风井间的一段联络巷道。由于通过风硐的风量大，风硐内外的压差也大，因此应特别注意降低风硐的阻力和减少风硐的漏风。在风硐设计中应注意以下问题：
（1）风硐断面应适当加大，其风速以10m／s为宜，最大不超过15m／s；
（2）风硐的转弯部位应呈圆弧形，内壁光滑，无积物，其风压损失应不大于主扇工作风压的10％；
（3）用混凝土砌筑，闸门及反风门要严密，风硐的总漏风量，应不超过主扇工作风量的5%； （4）为清理和检查风硐、测定风速的需要，在风硐上应留有人员进出口，设双层风门关闭，以防漏风；
（5）风硐内应安设测定风流压力的测压管。
图3-2-6是带有反风绕道的轴流式扇风机布置图。主风门硐包括风井到风硐的弯道、直风硐和扇风机入口弯道。各部分的尺寸可参考下述原则确定：
（1）风井到风硐的弯道应呈圆弧形，井筒侧壁上开口的高度应大于风井直径；
（2）直风硐是测定风速和风压的地方，为使风速分布均匀，其长度应不小于10D（D是主扇动轮直径），与水平线所成的倾斜角可取l0～15°，既可降低局部阻力又便于排水。断面形状取圆形、拱形、方形均可。直风硐的直径可取（1.4～1.6）D；
（3）轴流式扇风机的入口弯道应做成流线形，断面可取圆形或正八角形，弯道直径可取1．2D。
2．主扇扩散器与扩散塔 在扇风机出风口外联接一段截面逐渐扩大的风筒称扩散器，在扩散器后边还有一段方形风硐和排风扩散塔。这些装置的作用都是为了降低出风口的风速，以减少扇风机的动压损失，提高扇风机内有效静压。轴流式扇风机的扩散器是由圆锥形内筒和外筒构成的环状扩散风筒，外圆锥体的敞开角可取7～12°，内圆锥体的收缩角可取3～4°。离心式扇风机的扩散器是长方形的，扩散路的敞开角取8～15°。排风扩散塔是一段向上弯曲的风道，又称排风弯道。它与水平线所成的倾角可取45°或60°。