用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
4.标题栏的检讨 部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变
更栏； 5.注记部分的检讨 ⑴浇口种类、位置、数量如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。⑵入子分割线的要求由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。⑶成型品表面划伤等缺陷的规定金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。⑷未注公差的要求。 ⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。⑹主视图的检讨 主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者 ⑺其他各视图的检讨。方法同上 ⑻必要型缔力的检讨熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计
算如下：F=P×A F：必要型缔力（Kg）
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P：注射压力（Kg/cm2），取300～500，视成型条件而定 A：制品在注射方向上的投影面积cm2⑽必要射出体积的检讨在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2～2/3 ⑾其他事项 如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的，
以利于下一步的设计。 二.成型品基本图的设计 下图是模具设计工作的大致流程：初期检讨→成型品基本图设计→工件构造设计→部品图设计→检图→出图。塑料注射该工件的设计从成型品基本图的设计入手，其正确
与否决定了成型制品的好坏。
下面就成型品基本图的设计手法进行讲解： 1. 了解成型材料的特性： 最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小 2. 可充填性的检讨 ：应全面考虑以下几个方面: ① 型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③气泡的发生；③ 成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；⑥其他。在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：① 类似金型的比较；②流动比（L/T）的计算；
③CAD、CAE 3. 浇口位置的确定 4. 浇口形状的确定 5. 分型面的确定:应参照下述原则: ① 尽量采用平面;②
易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.
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6. 工件制作寸法的决定 由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成
型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例） ①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5 ②片侧公
差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96
经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：
① 制作上可修改性的补正。 ② 奇数寸法的偶数化。 7. 拔模斜度的决定（固定侧） 为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，
但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。 8. 拔模斜度的决定（可动侧） 如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有
顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。
9. 顶杆的配置
按照以下原则： ① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③ 顶杆要配置在型芯附近。④ 顶杆孔
周围最小1mm壁厚保证。
10. 生产数的记入 三.工件构造设计 成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构
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造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的
80%。下面就是具体的设计流程：
1. 成型机金型取付仕样的确认： ① 滑杆间距的确认：金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。② 最小型厚的确认：金型的型厚要大于注射机的最小型厚 ③ 最大开模行程的确认 ④ 最大锁模力的确认 ⑤ 理论射出容量的确认 ⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号） ⑦ 注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号 ⑧ 最大型厚的计算
T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S 2. 型腔配置方法的检讨 对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中
心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。 3. 型腔壁厚度的确定 4. 模架的选择 ① 导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架
图。 5. 分型动作的决定 在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。 ① 固定侧型
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板与流道板之间的开模距离S1 、 S1=点浇口套长度+浇口套长度+10～20 ② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S2 、 S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离 ③ 止动螺栓长度决定、 L=固定侧型板厚+S1 ④ 止动螺栓头部长度决定 ⑤ 支撑导柱长度决定、L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚 ⑥ 拉料勾长度决定 ⑦ 流道顶出装置决定 ⑧ 浇口套周边机构决定⑨ 要做
到使成形品顶出后自然落下的模具布局 6. 浇口套采用PUNCH市贩品 7. 开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序
的实现. 8. 流道从流道板顺利脱出的方法: 采用RUNNER
EJECTING SET(MISUMI市贩品) 9. 支撑柱配置的检讨：在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征
安排在每个型腔附近为原则. 10. 冷却水孔的决定： 为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能
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