地多，但不要发生干涉。 11. 顶出部分的配置：结合成形品基本图，合理配置顶杆
位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。 12. 浇口套的配置：均采用PUNCH公司的标准部品。浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大
0.5mm左右。对于锥度来说，采用片侧1°比较好。 13. 定位圈的配置：结合成形机仕样，采用PUNCH市贩
品。 14. 排气道的配置：为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排
气不良，再予以解决。 15. 顶出导柱与顶出导套的设计：为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设
计顶出导柱与顶出导套。 16. 其他：至此，工件的构造设计基本完成
四.部品图设计 1. 型腔部分的设计： ⑴从工件构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。⑵成形部分形状与寸法根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：① 成形品寸法公差。② 与别的
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部品之间的关系（配合）等。③ 便于工件的修正。 ④ 机
械加工方法所能达到的加工能力。⑤ 加工费用。⑥ 其他。 ⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差
来严格控制。⑷浇口设计⑸固定方法⑹材质、硬度的决定 考虑以下方面：① 成形品的形状、寸法精度维持机能。② 成形品表面品质决定机能。③ 耐冲击，刚性、强度要足够。④ 耐腐蚀性。⑤ 耐磨性。⑥ 机加工性。⑦ 镜面
特性。⑧ 热传导性。⑨ 热处理性。⑩ 材料价格。 2. 固定侧型芯的设计 形状与寸法根据成形品基本图确定，材质的选择参考上面的内容可动侧型芯，型腔设计大致与固定侧相同，但多出顶出部分的设计内容，至此，金型部品图中与成形有关的
部分已完成，下面进行金型构造部分的部品设计。
五.检图 部品图设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力，检图工作，可由设计者自身承担，也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则：⑴详细设计、重要设计检查时，最好在精力充沛时进行。⑵连续工作1～2小时，应休息10～15分钟，保持头脑清醒。⑶不要惧怕失败，在失败中取得成长的经验。⑷不要
从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现问题。
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实训心得
为期两周的模具加工实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的两周，让我们真正领略并学习到了模具加工的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问
题！坚定了以后倍加努力钻研，投身模具行业的激情和信念！ 前一周，模具设计。在设计之前，老师给我们详细讲解了模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种模具的框架，在设计的时候能够清晰明了！但一个暑假后以前学习的画图软件CAD、UG的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在同学的帮助下，又重新熟悉了软件的功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识。后一周，模具制造。又重新了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通！通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外认识到了自己部分知识缺乏和不足，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身的能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言
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之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少的活力。我会一如既往，将自己的全部心血倾注于工作上。我们的工作热情和踏实的工作作风。找准自己前进的标杆，在工作中
向智慧型发展，在业务上朝科研型努力。
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