分解值班长 焙烧值班长 循环水值班长 调度台 原料值班长 溶出值班长 蒸发值班长 沉降值班长 蒸发主控室 蒸发现场操作室
4.2 正常作业时的联系汇报制度
值班长在当班期间至少三次（接班前、班中、班后）通过电话向厂调度室汇报所在岗位的主要设备开停情况、检修进展完成情况和主要技术指标及产量。 4.3 紧急情况下的联系汇报制度
在生产活动中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间有关领导汇报。 5.作业前的检查与准备
5.1 离心泵作业前的检查与准备（不带调速装置） 5.1.1 与相关岗位联系好。
5.1.2 检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。
5.1.3 检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。 5.1.4 检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。 5.1.5 检查各润滑点加润滑油是否正常。
5.1.6 检查机械密封冷却水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。 5.2 离心泵作业前的检查与准备（带调速装置） 5.2.1 与相关岗位联系好。
5.2.2 检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。
5.2.3 检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。 5.2.4 检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。 5.2.5 检查各润滑点加润滑油是否正常。
5.2.6 检查机械密封冷却水阀开关是否灵活正常，供水是否正常。
5.2.7 主控室将变频泵打到手动控制、泵速为0％，现场按钮打到远控。
5.2.8 主控室将与泵速相连锁的参数预先设定好。
5.3 真空泵作业前的检查与准备 5.3.1 与相关岗位联系好。
5.3.2 检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。
5.3.3 检查泵进水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。 5.3.4 检查轴承架的黄油是否足够。
5.3.5 检查地脚螺丝是否紧固，皮带松紧度是否合适。 5.4 蒸发站作业前的检查与准备 5.4.1 与相关岗位联系好；
5.4.2 检查流程是否改好、畅通，一、二次冷凝水改往不合格水槽，III闪出料改往原液槽；
5.4.3 检查泵润滑情况，攀车试运转，联系电工测绝缘；
5.4.4 检查就地和中心控制是否灵活好用，控制按钮转向中央控制； 5.4.5 检查控制装置和安全仪器，阀门限位开关的正确位置； 5.4.6 检查并掌握各储槽液位情况； 5.4.7 检查仪表用气压力是否正常；
5.4.8 给将要启动的泵加注轴封水并查看其压力、流量是否正常； 5.4.9 检查排净所有热工管线及设备内积存的冷凝水；
5.4.10 联系调度室缓慢输送新蒸汽暖管，打开蒸汽管手动疏水阀，待管中积水排干，
关闭手动疏水阀；
5.4.11 各效分离器液位设定为50%，III闪液位设定为60%，冷凝水罐液位设定为50%；适当调整各种阀门的状态及开度；
5.4.12 联系调度室供应循环上水，流量为2500±150 m3/h; 5.4.13 关闭各效排空阀（I效除外）；
5.4.14 蒸发系统真空度设定为0.88bar，真空度控制阀投自动； 5.4.15 各效冷凝水罐间的液位控制阀投自动；
5.4.16 第I、VI效冷凝水罐间的液位控制阀投自动。 6、启动程序
6.1 离心泵的启动方法与步骤（不带调速装置） 6.1.1 关闭放料阀，打开泵出料管上的阀门。
6.1.2 打开泵进料阀，向泵腔供料，排除泵腔中空气后关闭泵出料阀到约一半位置。 6.1.3 打开机械密封冷却水阀。 6.1.4 远程或就地启动泵的电机。 6.1.5 电机运行平稳后，缓慢打开泵的出料阀，调节流量至正常。 6.2 离心泵的启动方法与步骤（带调速装置） 6.2.1 关闭放料阀。 6.2.2 打开泵进料阀，向泵腔供料。 6.2.3 打开机械密封冷却水阀。
6.2.4 将控制按钮打到远程。
6.2.5 主控室远程启动电机。
6.2.6 主控室手动缓慢增大泵的转速或直接投入自动调节。 6.3 真空泵的启动方法与步骤 6.3.1 改好流程；
6.3.2 往泵腔内注入循环水，直到泵腔溢流管有水流出方可开泵。 6.3.3 打开进气辅助阀门，关闭放水阀； 6.3.4 远程或就地启动电机。
6.3.5 缓慢打开进气阀门，避免真空度过大造成泵跳停； 6.3.6 真空泵运行正常后关闭进气辅助阀门。 6.4 蒸发站的启动方法与步骤
6.4.1 启动蒸发原液泵，原液进料总流量为500 m3/h，其中IV效进料流量300 m3/h，VI效进料流量200m3/h；
6.4.2 启动一台真空泵，蒸发系统开始抽吸真空； 6.4.3 VI效分离器液位达到40%，启动循环泵；
6.4.4 VI效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动； 6.4.5 V效分离器液位达到40%，启动循环泵；
6.4.6 V效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动； 6.4.7 启动III闪出料泵循环到原液槽，液位控制投入自动； 6.4.8 I、II、III、IV效分离器液位达到40%，启动循环泵；
6.4.9 II、III、IV效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动； 6.4.10 注意监控各效分离器液位，如偏离设定值，可采用手动调节，使液位稳定后，再投自动控制；
6.4.11 打开新蒸汽气动控制阀的旁通阀， 进行I效蒸发器通汽暖管15分钟，关闭I效排空阀；
6.4.12 I效蒸发器结束暖管，打开主蒸汽气动控制阀，缓慢通汽（提汽速度为2吨/分钟），同时关闭旁通阀，最终蒸汽使用流量符合出料浓度控制要求；
6.4.13 提汽的同时逐步提高IV、VI效进料流量均等为360 m3/h，总流量720m3/h； 6.4.14 新蒸汽冷凝水罐液位为70%，启动新蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动控制，同时，注意监控各效冷凝水罐液位；
6.4.15 Ⅵ效冷凝水罐液位为70%，启动二次蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动控制； 6.4.16 III闪出料密度达到1.38t/m3时, 出料改往调配槽； 6.4.17 启动强制效进料泵，进料强制效，流量为100±20 m3/h； 6.4.18 强制效分离器液位达到40%，启动循环泵；
6.4.19 强制效分离器液位达到50%，启动出料泵进行自身循环，液位控制投入自动； 6.4.20 缓慢打开I效-强制效蒸发器蒸汽阀，给强制效蒸发器暖管，暖管15分钟； 6.4.21 强制效用汽操作方法与I效相同，最终蒸汽使用流量符合出料浓度控制要求。 6.4.22 强制效出料密度达到1.45t/m3时, 出料改往沉降槽。
7、正常作业
7.1 技术条件及技术经济指标
7.1.1 蒸发器组蒸发能力：220 t·H2O/h；
7.1.2 新蒸汽压力5.0～6.0bar，温度170±20℃； 7.1.3 蒸发原液温度≥850C； 7.1.4 汽耗：0.273t/t·H2O；
7.1.5 蒸发母液浓度NK ＞255g/l；强制效出料浓度NK 300-320g/l； 7.1.6 循环母液浓度NK 235～250g/l；温度 88-90℃； 7.1.7 新蒸汽冷凝水Na2OT含量≤200umole/l； 7.1.8 二蒸汽冷凝水Na2OT含量≤600umole /l； 7.1.9 系统真空度≥0.88bar。
7.2 过程控制
7.2.1 每1小时对运转设备进行仔细检查，并做好记录： 7.2.1.1 检查泵的出口压力，电机电流是否正常稳定； 7.2.1.2 检查各部轴承是否有不正常的升温现象；
7.2.1.3 检查电机和泵体有无震动，运转有无杂音和异常状况； 7.2.1.4 检查各连接螺栓和地脚螺栓有无松动或脱落； 7.2.1.5 检查各种管道，槽罐和连接法兰是否有泄漏。
7.2.2 主控室操作人员对各种槽罐的液位进行监控，如有异常要及时报告，准确判断其原因并采取有效措施；
7.2.3 主控室操作人员要对计算机的各种报警进行分析，及时准确掌握设备运行情况； 7.2.4 定时做好各种设备及生产运行记录。 7.2.5 根据化验室分析结果，适当调整蒸汽或原液进料流量，保证III闪及强制效的出料浓度符合生产要求； 7.3 巡检
7.3.1 槽区巡检路线
水槽区→原液槽区→酸站→母液槽区。 7.3.2 蒸发站巡检路线
污水槽→Ⅰ效→Ⅱ→效Ⅲ效→Ⅳ效→Ⅴ效→Ⅵ效→强制效→真空泵→下水封槽→Ⅲ闪→Ⅱ闪→Ⅰ闪。
7.3.3 巡检内容
7.3.3.1 泵的轴承温升，轴封水压力、流量、润滑油质、油量，皮带或连轴节及各部位的连接螺丝的紧固情况；
7.3.3.2 现场的压力显示状况，管道、阀门是否有泄漏； 7.3.3.3 蒸发器的压力及各阀门的开度； 7.3.3.4 现场物品的定置管理； 7.3.3.5 认真填写巡检记录； 7.3.4 巡检周期
巡检周期为1次/小时。
7.3.4 岗位记录
岗位记录要求及时、准确、真实、完整、清晰。 8、正常停车程序
8.1 离心泵的停车方法与步骤（不带调速装置） 8.1.1 关小泵出口阀门，避免停泵后反转损坏设备； 8.1.2 停电机，将控制按钮打到零位。
8.1.3 待泵停止转动后，关闭泵的进料阀，打开泵的放料阀放料。 8.1.4 关闭机械密封冷却水阀。
8.1.5 检查泵和相关设备是否有泄漏。
8.2 离心泵的停车方法与步骤（带调速装置）
8.2.1 主控室将泵的转速调至零，利用远控停泵。 8.2.2 主控室通知现场，将控制按钮打到零位。
8.2.3 待泵停止转动后，先关闭泵的进料阀，然后打开泵的放料阀。 8.2.5 关闭机械密封冷却水阀。
8.2.6 检查泵和相关设备是否有泄漏。 8.3 真空泵的停车方法与步骤
8.3.1 停电机，将控制按钮打到零位； 8.3.2 打开进气辅助阀；
8.3.3 关闭进水阀，打开排水阀； 8.4 蒸发站的停车方法与步骤
8.4.1 联系调度室，蒸发器缓慢压汽压料，压汽速度3吨/分钟，最终流量为0时，关闭主蒸汽管手动蝶阀；
8.4.2 新蒸汽冷凝水改往冷凝水槽； 8.4.3 停水洗泵、原液泵，蒸发器水洗完毕（水洗具体操作参考“蒸发器水洗操作步骤”）； 8.4.4 新蒸汽冷凝水罐为0%时，停新蒸汽冷凝水泵，二次汽冷凝水罐为0%时，停二次
蒸汽冷凝水泵；
8.4.5 VI、IV效液位控制改变为手动控制，操作中要注意保证V、III效液位稳定，避
免出现高液位（70%）；
8.4.6 VI、IV效分离器液位小于20%时，停循环泵；
8.4.7 VI、IV效分离器液位为0%时，停过料泵；
8.4.8 V、III效液位控制改变为手动控制，操作中要注意保证II效液位稳定，避免出
现高液位（70%）；
8.4.9 V、III效分离器液位小于20%时，停循环泵； 8.4.10 V、III效分离器液位为0%时，停过料泵；
8.4.11 II效液位控制改变为手动控制，分离器液位小于20%时，停循环泵，为0%时，
停过料泵，操作中要注意保证I效液位稳定，避免出现高液位（70%）；
8.4.12 I效分离器液位小于20%时，停循环泵；