表2-10 锥套组件加工工艺过程表
产品名称 锥套 序号 件号 8 材料 45 单件质量/kg 0.25 计划年产量 60000 工序内容 年产总质量 工序材料利用率（％） 1 2 3 原材料库 机加工车间 标准件、半成品库 备料 扩孔、粗车、精车、 暂存 80 作业单位名称
表2-11 联结头组件加工工艺过程表
产品名称 联结头 序号 件号 11 材料 Q235-A 单件质量/kg 0.46 计划年产量 30000 工序内容 年产总质量 工序材料利用率（％） 1 2 3 原材料库 机加工车间 标准件、半成品库 备料 扩孔、粗车、精车、钻、铣 暂存 80 作业单位名称
表2-12 软轴插头组件加工工艺过程表
产品名称 软轴插头 序号 件号 12 材料 45 单件质量/kg 0.11 计划年产量 30000 工序内容 年产总质量 工序材料利用率（％） 1 2 3 原材料库 机加工车间 标准件、半成品库 备料 作业单位名称 钻孔、扩孔、粗车、精车、铣 80 暂存
三、产品-产量分析
生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响
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着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的振动器厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为30000台，属于大批量生产，适合按产品原则布置，宜采用流水线的组织形式。 四、产品工艺过程分析 （一）、计算物流量
通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表2-13所示。
表2-13 各零件物流量计算
产品名称 尖头 滚道 滚锥 套管 挡圈 头 软管接0.393/0.8=0.491 头 锥套 连接头 头 （二）、绘制各零件的工艺过程图
根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如图2-2～2-11。图中的序号分别是：1-原材料库，2-热处理车间，3-机加工车间，4-标准件、半成品库。
0.25/0.8=0.313 0.46/0.8=0.575 0.313-0.25=0.063 0.575-0.46=0.115 0.138-0.11=0.028 0.063*60000=3780 0.115*30000=3450 0.028*30000=840 0.491-0.393=0.098 0.098*30000=2940 废料/kg 毛重/kg 铸造废机加工废料 料 1.085/0.8=1.356 0.15/0.8=0.188 1.54/0.8=1.925 0.188-0.15=0.038 1.925-1.54=0.385 精加工全年总质量 废料 1.356-1.085=0.271 0.271*30000=8130 0.038*30000=1140 0.385*30000=11550 0.439*30000=13170 0.005*30000=150 0.013*30000=390 1.757/0.8=2.196 0.021/0.8=0.026 2.196-1.757=0.439 0.026-0.021=0.005 0.064-0.051=0.013 软轴接0.051/0.8=0.064 软轴插0.11/0.8=0.138 7
图2-2 尖头物流量 图2-4 滚锥物流量
图2-3 滚道物流量
图2-5 套管物流量8
图2-6 挡圈物流量 2-8 软管接头物流量
图2-7 软轴接头物流量
图2-9 锥套物流量
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图2-10 联接头物流量 图2-11 软轴插头物流量 （三）、绘制产品总工艺过程图
振动器总的生产过程可分为零件加工阶段→总装阶段→性能实验阶段，所有零件、组件在组装车间集中组装。将振动器所有工艺过程汇总在一张图中，得到振动器总工艺过程如图2-12所示。该图清楚地表示出振动器生产的全过程以及各工序和各作业单位
之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。
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