徐州市亿吨大港顺堤河作业区一期工程
张谷山桥高压旋喷桩
施 工 方 案
徐州市公路工程总公司张谷山桥项目部
二O一二年二月十日
高压旋喷桩施工方案
一、概述
1、编制依据
张谷山桥特殊路基设计图
公路路基施工技术规范（JTG F10-2006） 2、编制说明
本项目共有高压旋喷桩1508m，桩径为0.5m，桩间距为1.5米，采用梅花形布置，采用42.5#水泥，水灰比为1:1，水泥浆比重控制在1.49。
施工参数：液喷嘴直径2.8mm（一个），喷压力10Mpa，注浆管直径42mm，钻头旋转速度25r/min，钻头提升速度26cm/min，浆液流量57L/min 。
二、施工准备
（一）技术准备
1、根据现场情况，进行场地平整，做好通水、通电及硬化道路工作； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；
3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：
①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量；
⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度；
4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；
5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、设立临时生活设施；
7、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 8、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）原材料的检测及进场储存
施工所用水泥，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 （三）机械设备
本项目采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。
主要性能 序号 1 2 3 4 5 检验项目 立轴输出最大转矩 液压系统背压 噪音 工作温度 技术要求 间接测试：电压280V时，电流为22..6A ≯0.3MPa ≯80dB 轴承齿轮各部位温度≯40℃ 最高温度≯70℃ 动力头提升能力 给进油缸用8Mpa压力提升时，即认为达到提升力22.2KN 三、施工工艺
(一)、施工工艺流程
本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。 （二）施工方法
1、场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2、测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：
采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。
5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
6、喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
7、冲洗：
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
8、重复以上操作，进行下一根桩的施工。 （三）施工注意事项：
1、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
2、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
3、旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。 4、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。 5、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
6、相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。
7、质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。
高压旋喷桩检查项目 项次 1 2 3 4 5 项目 桩距（mm） 桩径（mm） 桩长（m） 垂直度（%） 单桩注浆量 规定值或允许偏差 ±100 不小于设计 不小于设计 <1.5 不小于设计 检查方法 尺量 尺量 查施工记录 查施工记录 查施工记录 （四）注浆工艺
高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基