2540*1000?72*3.14*42150*200 72<
3最大注射量的校核 最大注射量是注射机一次注射塑料的容量。设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量，即：
Nm+m1≤Kmp 131+20<0.8*400
式中 m——注射机允许的最大注射量（g或cm3）
4锁模力的校核 当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的锁模力F，才能保证注射时不发生溢料现象，即：
?p(nA?A1)?Fp Fz
23?30*(200*150?3.14*4)?2540*10z F
ABS的型腔压力30Mpa 5注射压力的校核
核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力
6模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
喷嘴尺寸
设计模具时，主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大一些如图７
R= r+1~2 D= d+0.5~1
所以跟据注射机的规格确定R=20 D=5
7模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
定位圈尺寸 为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合，模具定模板上凸出的定位圈应与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合
最大、最小模厚 在模具设计时，应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大模厚于最小模厚之间。同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机的拉杆之间装入
安装螺孔尺寸 注射模具的动模和定模固定板上的螺孔尺寸应分别与注射机动模板和定模板上的螺孔尺寸相适应
16
图７
８模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
开模行程的校核
注射机的最大开模行程与模具厚度无关 当注射机采用液压和机械联合作用的锁模机构时，最大开模由连杆机构的最大行程所决定，并不受模具厚度的影响。
17
s≥H1+H2+(5 ~ 10 )mm
＝33+60+7=100mm
注射机的最大开模行程与模具厚度有关 对于全液压式锁模机构的注射机和带有丝杠开模锁模机构的直角式注射机，其最大开模行程受模具厚度的影响 。
单分型面注射模具，校核公式为：
S ≥Hm+H1+H2+(5 ~ 10)mm 对于双分型面注射模具，校核公式为： S ≥Hm+H1+H2+a+(5 ~ 10)mm
７ 排气
注射模是先闭模然后进料，在充模过程中必须把型腔内的空气完全排除，才能使充填完全，如果某一局部排气不良，则该部的空气被压缩而升温，导致熔体热分解变质，色泽变焦黄。如果滞留在型腔内的气体过多，还会形成空洞和充填不足的缺陷。
熔体在型腔内的流动路径，往往有多股汇流现象――主要由于型芯的阻挡。汇流时，流体前锋面的温度下降，粘度增大，往往不能很好地融合，造成分离，影响
18
塑件的强度。
排气槽应按以下几项原则选定，１）流程的最终点，２）两股料流的汇合点，３）型腔内容易滞留空气的部位，４）型腔中盲孔的底部等，这套模具采用的排气法是两股料流的汇合点及型腔内容易滞留空气的部位综合在动定模的分型面处。预计充模时料流的终端位置，在该处设计气槽。选择使用平面排气槽，排气槽的深度选为0.16mm,排气槽的宽度取3-5mm如图８
图８
８冷却系统
注射模具的温度变化是时间的函数，显然，不仅在模具各局部温度有明显的不同，而且也在一定的周期内变化。
为了获得良好的塑件质量，应该使模具在工作中维持适当而且均一的温度。然而由于种种客观条件的限制，如型腔的几何形状，模具的总体积。以及注射机周围环境温度的变化。要使模具能真正稳定在一个温度上，并非易事。主要依靠模具测温计的反馈和随机的调节，但设计者主要的任务是冷却系统有足够的调节余地。
８． １模具的热交换
模具的冷却系统设计，实际上是热交换器的设计。由于热与温度的不可逆性，冷却系统的精确计算十分繁琐。在使冷却系统有足够的调节余地的基础上，可以采
19
用比较简便而实用的方法，也就是用模具的传热部分的温差方法。
计算注射周期T＝Ti＋Tn＋Tc＋Tr(s)
Ti充模时间是依塑件的大小，塑件的种类、每次注射量而异，该模具选用的充模时间跟据《塑料模设计手册》选定Ti=1.4s
保压时间（包括升压时间）Tn，与塑件壁厚有关。 一般为 Tn=0.3(S+2SS) (s) 计算得：Tn=0.3*(3+2*3*3)=6.1s
冷却时间Tc，依塑料种类、塑件壁厚而异。
s28t?t一般用下式计算 Tc=ln[2mw](s)
?aeff?te?tw Aeff=λ/Cpρ
跟据《塑料模设计手册》选定Tc=20s
其余时间Tr，包括脱模取件及开闭模时间。这一段时间基本上与模内塑件的冷却无甚关系，所以计算冷却系统时，可不考虑Tr
T=28s
８．２ 冷却系统的设计
冷却系统的设计计算方法很多，但对于注射模而言，由于是断续工作的，而且受人为因素影响较多，所以无须很精确的计算。最简便而有效方法如下所述：
根据型腔具体几何形状安排冷却水道 1水道孔径
水道孔径与流量及流速有直接关系。水道中的水流处于紊流状态。水道孔私径可能允许的流量关系跟据《塑料模设计手册》选定d=8mm
2水孔位置
水孔中心位置距离型腔表面不可太近，太近则使型腔壁面温度不匀，同时当型腔内压力大时，可使正对水孔的型腔壁面压溃变形。水孔间距不可太远，但也不宜太近。最小允许间隔为1.7d—3d
3水道布置方式
一般有串联和并联两种方式，本套模具使用串联方式
９ 脱模机构
20