替焦炭，目前除波兰和韩国比较成功外，大都仍在试验、探索中。
型焦的主要特点是焦块的尺寸一致、密度高、反应能力低，耐磨性优于焦炭，但高温（1600℃下）强度低于焦炭。
型焦的基本原材料是焦炭末、无烟煤粉和石油焦末，用沥青、焦油、焦煤作粘结剂，混合后用模具压成团块，再经高温煅烧焦化而成。由于焦炭末、无烟煤粉都是再循环使用的物料，因而生产成本低于焦炭。必要时，其中还可加入石灰粉，使其在熔炼过程中有脱硫作用。
波兰在1950年代后期即已开始生产型焦，供高炉和冲天炉用，1960年代生产能力约60万吨/年。铸造用型焦的尺寸，有125×90×55 mm和140×112×75 mm两种，主要用于其国内和当时的民主德国，目前的情况不详。
目前，韩国年产铸造型焦9万吨左右，占其全国冲天炉燃料中的2/3左右。型焦所用的原材料中，焦炭末、无烟煤粉和石油焦末约占80%，粘结剂焦油和焦煤约占20%。韩国的铸造型焦为圆柱体，尺寸有两种：φ135×135mm和φ115×115mm。压制型焦的压力为29.4MPa，成形后在1000℃下碳化40 min左右。
美国的铸造型焦，目前仍在试生产阶段。型焦的块度为140×112×76 mm，压制成形后在980～1080℃、惰性气氛中焦化。
我国最早生产型焦的是宁夏石嘴山焦化厂。后来，河南永城市的神火公司永开始生产。最近，河南平顶山也生产型焦。看来，推广应用型焦的关键，在于制造厂加强与铸造企业和科研院所的合作，优化型焦的生产工艺。铸造厂则应在使用方面充分掌握型焦的特点。
4、无烟煤的应用
含挥发性物质较少的无烟煤，有很多与焦炭类似的性质，热值在32～35 MJ/kg之间，略高于铸造焦炭的30～31 MJ/kg。无烟煤的密度高于焦炭，如以相同的重量代替部分焦炭，燃料在炉内所占的体积较小，更有利于热量向金属炉料传递。 如果无烟煤处于冲天炉的熔化带，其化学、物理性质应该与焦炭大致相同。 无烟煤的问题是：不同地区产出的无烟煤，其挥发分的含量可能有相当大的差别。如果挥发分含量较高，在冲天炉内随料层下降时，挥发分的释放就可能导致煤块的破裂，使炉内产生很高的背压，还可能导致碎煤随炉气排出。这是用无烟煤代
替焦炭的最大障碍。
据法国铸造工业技术中心的调查，用无烟煤代替部分焦炭的工艺方法目前颇受重视，美国已有铸造厂进行生产性试验。
在冲天炉中用无烟煤代替焦炭，应注意以下两点：
1、选用挥发分低的无烟煤。如煤中挥发分高，则应先予以煅烧处理； 2、不能代替底焦，只能用于层焦，用量一般为10～20%。