平整场地、放样地表排水系统水泥搅拌桩开挖沟槽围护桩否围护桩强度是否达到80%是坑内搅拌桩止水帷幕支撑梁处卸土至冠梁底标高-3.350排水系统冠梁、支撑梁施工否冠梁、支撑是否达到80%是卸土至基底以上30cm处（分层开挖）坑中坑土方开挖剩余土方人工挖土基坑内排水系统换撑施工承台制作及砖胎膜浇筑垫层浇地下室底板否换撑砼强度是否达到80%是拆除内支撑地下室墙及顶板施工 支撑围护结构施工和土方开挖的总体部署图
3.3.土方开挖技术措施 3.3.1.开挖阶段施工部署情况
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基坑根据后浇带将整个基坑分为2个区块。第一阶段分别由2个挖土班组进行，每个班组配1台PC200挖机和一台PC60挖机，5辆10T运输车辆进行土方运输，配合6人进行土方修整；第二阶段土方开挖包括坑中坑、承台、剩余300mm，均采用人工开挖，配备15人进行开挖，7人进行土方修整。
基坑分区及开挖路线图
3.3.2.土方开挖方案
（1）第一阶段：地下室首层土体开挖（至第一道支撑梁）
当水泥搅拌桩和围护桩完毕后，桩体养护，埋设测斜管，待围护桩强度达到80%设计强度，进行压顶梁施工，待压顶梁强度达到80%设计强度后，进行冠梁和支撑梁的开挖，场地支撑范围内开挖至土方至冠梁、首层支撑梁垫层底标高，其余中心岛区留置，做冠梁、内支撑、支撑钢筋绑扎前应埋设钢筋计，再进行护坡和排水沟的施工。支撑梁浇筑采用臂长为37m的汽车泵进行浇筑，其余在浇筑范围外的采用塔吊吊运浇筑。
（2）第二阶段：地下室第二层土体开挖（至第二道支撑梁） 施工过程同首层土开挖
（3）第三阶段：支撑梁至底板垫层底
待围护桩强度达到100%设计强度、冠梁、支撑梁达到80%设计强度后，在出土口处支撑梁上方进行回填，400mm 厚矿渣回填，上面铺20mm钢板，作为施工道路。支撑梁范围内，PC60挖机在支撑梁下进行倒挖，PC200挖机站在支撑梁节点上（上铺设路基板）进行掏挖，挖机从支撑梁顶至底板垫层底以上300mm；其余剩余土方由2台PC200挖机分4层进行分层开挖，每层开挖深度约1.0m。
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（4）第四阶段：剩余土方、承台和坑中坑开挖
剩余土方开挖人工配合塔吊进行开挖，开挖完毕后立即进行垫层、砖胎膜施工。 3.3.3.坑中坑土方开挖方案
本工程坑中坑支护形式采用水泥搅拌桩重力式挡墙，采用850＠600三轴水泥搅拌桩。 坑中坑比地下室底深4.10m、2.75m，开挖深度较大，所以电梯基坑采取人工开挖，两侧分层开挖，每开挖1m后，在四周打入双排钢管，利用钢管和模板进行临时支撑，进行下部的开挖，挖至设计标高后立即浇筑垫层，在坑边设置370mm厚的砖胎膜，四周同时砌筑，每天不超过1m高（用水泥砖），砖胎膜达到一定强度后，四周均匀分层回填，内用钢管和方料支撑。并在整个施工过程中注意坑内排水，除根据图纸要求在坑中坑周边设置井点降水外，在承台基坑底一个角边位置设一个低于承台垫层（大小已能放置小型吸水泵即可）作为集水坑，采用水泵将水抽出坑外排水系统。 3.3.4.塔吊基础的开挖方案
坑内的塔吊采用钻孔灌注桩+格构柱+十字梁砼平台形式，采用逆作法进行施工，四周要采用人工开挖，对称分层开挖，每层开挖深度1m，每开挖2m后应立即进行对撑施工，对撑施工完毕后方可进行下一层土方的开挖，在开挖阶段要加强沉降，倾斜，观测，注意排水，荷载按70%使用。
3.3.5.各工序的穿插协调措施
（1）在围护施工与土方开挖前双方协调各自施工计划及进度安排。 （2）明确各自施工工作面有利于下一道工序跟进。 （3）设立现场土方开挖协调小组，分工明确，搞好工作。
（4）当土方开挖与围护施工有冲突时，双方应及时协商解决，拿出有效的解决方案，保证施工进度及施工质量。 4.模板支撑专项方案 4.1.模板工程概况
根据温州市针对高支模的要求，本工程高支模范围及模板体系选择如下： 序号 部位 层高（m） 截面尺寸（mm） 模板体系（mm） 18厚木胶合板面板，50×100木枋次4.7、4.05 350、300 龙骨@250，Φ48×3.5钢管为主龙骨，脚手架立杆间距700 4.7、4.05 KL2 400×1100;K6、33、26 400×1000;KL68 3607
1 地下室楼板 地下室梁 2 18厚木胶合板面板，梁底增加立杆（详见如下方案内容） ×1600;KL3 300×1600；KL2 400×1200;L2 650×1200;KL5 350×15000;KL57 450×1200 4.2.模板选型
本工程方案所采用的模板选型如下： 序号 1 2 3 4 5 6 4.3.模板安装 4.3.1.剪力墙模板
1、墙体模板施工工艺
测量放线→立墙侧模→穿对拉螺栓→放置水平钢管用3型卡固定→垂线找垂直→放置水平钢管并固定→边拧紧对拉螺栓边调整垂直度→模板验收
2、墙体模板安装及拆除 （1）直剪力墙模板
剪力墙模采用18mm厚木胶合板，墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨采用50mm×100mm木枋；用以支撑内层龙骨为外龙骨，采用2根48×3.5钢管，外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，地下室外墙墙体采用T16×6分节式螺栓将模板拉结牢固，地下室内墙及地上墙体采用φ14对拉螺栓。间距600×600mm，水平钢管间距600mm，纵向钢管采用双钢管，间距600mm。混凝土浇筑完后拆除分节螺杆，用密封材料和防水砂浆补平。
支模部位 集水井 承台和底板标高错台部位 地下室内墙 矩形柱 地下室及主楼梁、板 后浇带 模板选型（mm） 18mm厚木胶合板/50×100木枋小楞/Φ48×3.5钢管大楞 砖胎模 18mm厚木胶合板/50×100木枋小楞/Φ48×3.5钢管大楞 18mm厚木胶合板/50×100木枋小楞/双槽钢大楞 18mm厚木胶合板/50×100木枋小楞/Φ48×3.5钢管大楞 快易收口网 8
600600600400600≤20010001000 地下室外墙模板支设示意图
15mm木模板100×100木枋φ14对拉螺栓外径20的PVC套管工字型内撑10×10铁片飞机螺母对拉螺杆双钢管竖楞双钢管横楞木枋主楞 木模板 25预埋钢筋头φ48×3.5钢管间距1.8m反拉钢管-6.300 地下室内墙及地上墙体模板支设示意图
4.3.2.矩形柱模板
矩形柱主要构件尺寸及模板体系如下表所示：
矩形柱主要构件尺寸及模板体系表
序号 1 截面尺寸（mm） 400×400 模板体系（mm） 18厚木胶合板面板， 50×100木枋小楞，2φ48×3.5钢管大楞 18高强螺栓对拉 2 500×500、600×600、18厚木胶合板面板， 50×100木枋700×700、600×700 800×800、850×850（主楼） 小楞@250，14号双槽钢@450大楞 18厚木胶合板面板， 50×100木枋小楞@200，14号双槽钢@450大楞 9
18高强螺栓对拉 18高强螺栓对拉 设置M14对拉螺栓 2