3.3.1.2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
3.3.1.3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
3.3.1.4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
3.3.1.5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。 3.3.1.6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 3.3.2墙板
3.3.21、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
3.3.2.2、采用双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
3.3.2.3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
3.3.2.4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。
3.3.2.5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 (3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 3.4、钢筋的连接方法
钢筋连接方式为水平连接钢筋骨Ф16以上采用闪光对焊，竖向连接钢筋。 3.4.1、闪光对焊
钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。 3.4.2、闪光对焊注意事项：
触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除； 对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；
钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。
3.4.3、对焊缺陷及防治措施
3.4.3.1、缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。 3.4.3.2、缺陷：闪光不稳定
防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。 3.4.3.3、缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。 3.4.3.4、缺陷：接头中有缩孔
防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力
3.4.3.5、缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热
防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。
3.4.3.6、缺陷：接头区域裂纹
防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。 3.4.3.7、缺陷：钢筋表面微熔及烧伤
防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。 3.4.3.8、缺陷：接头弯折或轴线偏移
防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 4、模板工程
4.1、模板工程施工前准备工作
4.1.1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测轻式油灌的基础边和墙板的边线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出墙模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
4.1.2、做好标高量测工作：用水准仪把水平标高引测到模板安装位置。 4.1.3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。 4.1.4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 4.2、墙板模板
顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→绑扎钢筋→安装穿墙止水螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙止水螺栓→支撑固定→全面检查。 注意事项：
(1) 就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
(2) 当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。
(3) 在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙止水螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免模板穿孔。
(4) 内外木楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更。 4.3、模板的拆除
4.3.1、模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的
有关规定执行。
4.3.2、模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 5、砼工程 5.1、浇筑要求
5.1.1、浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
5.1.2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
5.1.3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
5.1.4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5.1.5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5.1.6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 5.1.7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋