②砂的质量符合规范SD120-84表2.1.2和2.1.3的规定。砂浆采用的砂料粒径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0。砌筑毛石砂浆的砂最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
③水泥和水
浆砌石所用水泥符合国家和行业的现行标准，满足质量技术要求。拌和用水水质符合水工混凝土用水标准。
④水泥砂浆
浆砌石砌筑水泥砂浆根据试验配合比采用JZC250搅拌机拌制。 （2）基础砌筑
①基础砌筑分段进行，砌筑采用铺浆法。
②砌筑基础第一皮石块应坐浆，且将大面向下。接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，先铺好砂浆，选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边与准线相合。角石砌好后，再砌里、外面的石块，称为面石；最后砌填中间部分腹石。砌填腹石时，根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，再将砂浆填入缝隙中，最后根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。不得采用外面立石块、中间先放小石块后灌浆填心的砌筑方法。
（3）浆砌石砌筑
①浆砌石挡墙采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，可根据现场实际情况作适当调整。
②砌筑分段分层施工，对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的块石，并加以修凿。石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好坐浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在
石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。
③砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，砌缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。
④在施工中做到“三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。
⑤砌筑挡土墙按设计要求或监理工程师的要求收坡或收台，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。
⑥砌筑工艺流程为：
砌筑面准备(凿毛、清 除浮渣、残渣、冲冼) 选料 清除石面浮浆 检查砌筑质量 捣实 铺（座）安放石竖缝 灌浆 抹灰 具体操作如下：
A、砌筑面准备：基底在砌筑前清理干净，并保持基础面湿润；砌筑层面清理干净浮浆、残渣，并保持湿润；
B、铺浆：基础块石砌体，由于砌筑面参差不齐，支砌时逐块坐浆、逐块安砌，在操作时认真调整，使坐浆密实，以免形成空洞。
C、摆放石料：把洗净的湿润石料安放在坐浆面上，用铁锤轻击石面，使坐浆开始溢出为度。 石料之间的砌缝宽度应严格控制，灰缝厚度一般为2～3cm，安放石料时应注意，不能产生细石架空现象。
D、灌浆与捣实：石料安放就位后，应及时进行竖缝灌浆，灌浆时用捣插棒捣实。
⑥砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m。砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。养护期为7～14天，在养护期间避免碰撞或振动。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002中的规定。
（4）砂浆勾缝 ①清缝
勾缝前，应将缝槽冲洗干净，自上而下，清除砌缝空隙内松散浆料，不整齐处应修整。
②缝槽处理
清缝后将缝槽清洗干净。清除残留灰渣，排除积水。 ③勾缝
勾缝前洒水并保持缝内干净湿润，即仔细把砂浆分数次压入缝内填充、压实。直至与砌体外表齐平，然后抹光。
④养护
勾缝完成和砂浆初凝后，砌石体表面应刷洗干净，再用浸湿物覆盖，经常洒水养护，以保持砌石体湿润，并避免碰撞和振动。
⑤质量控制
勾缝砂浆单独拌制；不与砌筑砂浆混用；
勾缝砂浆按试验配合比拌制，砂用细砂。砂浆稠度要掌握好，过稠勾出缝来表面粗糙不光滑，过稀容易坍落走样，始终保持缝面湿润。
5、混凝土及钢筋混凝土工程 5.1模板
5.1.1模板质量要求
模板采用木模板。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准备的形状、尺寸和位置。模板有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移，不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。模板施工遵照原水利电力部（SDJ207—82）规范的规定执行。
模板面板厚度为3～5mm。所有连接件、支撑件的设计须使模板能稳定，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板应涂隔离剂，使其在脱模时不易损伤混凝土。 5.1.2模板安装
模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须进行校模直至符合设计及规范要求为止。重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制网精度。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。 5.1.3模板拆除
拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定： （1）不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，才能拆除。
（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强度后才能拆除。
（3）拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以养活混凝土及模板的损伤。 5.2钢筋
5.2.1钢筋质量要求
混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得工程师的同意，并提交代换计算方法及公式。
钢筋的切割、弯曲、加工等如工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁布（SDJ-207-82）规范的规定执行。
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中收线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。 5.2.2架设
钢筋统一在钢筋加工车间按施工图要求进行加工运至工作面进行人工绑扎。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部份钢筋尺寸的大小均应符合施工详图的规定。