哈尔滨市生活垃圾焚烧发电项目 方案技术设计
使pH 下降以及在厌氧条件下形成的还原环境)，所以在处理工艺中要考虑去金属离子的问题。
4、NH4+—N 浓度问题
渗滤液中高浓度的NH4+—N 是导致处理难度增大的一个重要原因。高浓度的NH4+—N 及其随时间的变化，不仅加重了受纳水体的污染程度，也给处理工艺的选择带来了困难，增加了复杂性。过高的NH4+—N 要求进行脱氮处理，而处理的结果使水中的C/N 值更低，反过来抑制常规生物处理的进行。同时应考虑水中碱度、含磷量等问题。 项目 色味 pH BOD5 CODcr SS NH4-N 细菌 渗滤液水质特点 特性 呈淡茶色或暗褐色，色度一般在2000～4000 倍之间，有较浓的腐臭味 一般情况下，焚烧厂垃圾渗滤液呈弱酸性 焚烧厂垃圾渗滤液BOD5 很高，本项目最高可达30000mg/l CODcr 最高可达60000mg/l，BOD5/CODcr 比值较好，但也有许多难降解成份 新鲜垃圾渗滤液SS 较高，本项目可达到6000mg/l，在进入生化系统前应予以去除 氨氮浓度较高，以氨态为主，最高可达2000mg/l，为保证生化系统运行工况，在预处理中应予以去除 渗滤液含有毒有害物质及细菌病毒、寄生虫等，其中大肠杆菌含量最大。 3.4.4.3垃圾渗滤液的水质及排放标准
根据长期的跟踪以及参考中国深圳平湖生活垃圾焚烧发电厂的渗滤液处理过程中的水质分析资料，本项目渗滤液进水水质估算如下：
项目 水质指标 CODcr ≤70000mg/l BOD5 ≤35000mg/l SS ≤6000mg/l NH4-N ≤2000mg/l pH 4－6 处理后的水质要求达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。
具体排放标准备水质指标如下： 项目 水质指标 CODcr ≤500mg/l 厦门吉意欧投资有限公司 第30页
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BOD5 SS NH4-N pH
3.4.4.4 处理工艺的选择
≤300mg/l ≤400mg/l ≤40mg/l 6－9 几十年来，国内外对垃圾渗滤液处理的研究取得了较大的成功，特别是经济发达的国家，将研究成果付诸生产实践，积累了一定的运行经验。常用的垃圾渗滤液处理方法有生物处理法、物理化学处理法、土地处理法、循环回灌法等。其中生物处理具有处理效果好、运行成本低等优点，是目前垃圾渗滤液处理中采用最多的方法。根据本厂垃圾发电厂渗滤液特点，针对其特点所确定的渗滤液工艺如下
滤渗液→集水池→ 格栅井→絮凝池1→预吹脱池→吹脱池→絮凝池2→平流沉淀池→厌氧调节池→UASB反应池→ 两级接触氧化池→中间沉淀池→MBR反应池→稳定池→测流池
垃圾渗滤液经格栅后进入调节池，然后进入絮凝池1，加入石灰，调整PH 值至10 以上，废水在此进行预处理，去除污水中的较大杂物，降低部分COD，然后流入氨吹脱循环水池，再通过提升泵提升至吹脱塔进行氨氮吹脱，可大大降低渗滤液中氨氮含量，以保证生化处理顺利进行，吹脱出来的氨气经氨气吸收塔处理后可达标排放。吹脱塔出来的废水，经过PH 调整后进入UASB反应池，废水在此进行厌氧反应，将大分子有机物分解为较小分子有机物，提高渗滤液的可生化性。UASB反应池出水流入两级接触氧化池，再进入中间沉淀池，之后进入MBR反应池，经过MBR反应池之后，废水中的COD、BOD、氨氮等污染物得到大大降低，排放水质达到三级标准。 3.4.4.5 工艺对敏感污染物的控制 3.4.4.5.1 有机物（COD、BOD）控制
由于垃圾渗滤液中的COD含量较高，一般在20000～70000mg/L，生物耗氧量BOD5浓度范围10000～30000mg/L，因此采用了预沉＋厌氧＋好氧的多级生化反应。通过加入混凝剂，使渗滤液中悬浮物和胶体聚集形成絮体，在预沉池中沉淀，沉淀物排入污泥收集池中，用压滤机等脱水机械脱水，固化，收集送至焚烧炉焚烧处理。上清液经过吹脱除氨后，进入厌氧系统，厌氧采用升流式厌氧污泥床（UASB）。废水均匀地引入到
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UASB反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。水中的有机物和污泥颗粒的接触过程中，被污泥中的厌氧细菌转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨，有机物得以去除。然后厌氧反应器的出水流入好氧生化反应池进行好氧反应。此段工艺主要特点是在同一构筑物内，通过把构筑物分为不同的区域，配以不同的曝气量，使污水的处于厌氧、缺氧、好氧状况下由不同微生物菌群将污水中的有机物、氨氮和磷降解净化，最后进入后续的平流沉淀池，进行泥水分离，沉淀污泥排入污泥收集池，在通过污泥回流水泵对其再分配。通过以上一系列的处理使渗滤液中的有机物得以有效去除，达到排放标准。
3.4.4.5.2 重金属污染物的控制
渗滤液中重金属离子主要指镉、铅、砷、铬、锡、钼、汞、铜、钴、锌等。由于重金属离子容易与大分子有机物、无机离子等以离子交换、络合（螯合）、沉淀、吸附等作用结合，因此其存在的化学形态相当复杂，可简单划分为有机络合物态、无机络合物态和游离态，前两者是渗滤液中重金属离子存在的主要形态，以游离态存在的不到总含量的30%，通常小于10%。一般地，渗滤液中大多数重金属元素因在垃圾堆体内的吸附、沉淀等衰减过程而浓度相当低，典型值约在0.002～0.5mg/L之间，不需要专门处理即可达标，但偏高的浓度也会偶尔发生。锌由于是两性元素，溶解度较大，所以浓度较高，高时可达几十上百mg/L，一般处于0.5～2mg/L之间，而镉和汞的浓度则小于0.05mg/L。总的说来，在渗滤液处理方面，重金属离子不是主要关注点。垃圾渗滤液中含有的重金属物质通过投加石灰、烧碱将PH值提高至10以上，重金属物质形成氢氧化物沉淀在预沉池沉淀，排入污泥收集池中，用压滤机等脱水机械脱水，固化，收集送至焚烧炉焚烧处理。 3.4.4.5.3 氨氮的控制
垃圾渗滤液氨氮含量达1500mg/L 左右，若让其直接进入生化处理装置则很难实现生物脱氮，因此先利用碱化吹脱塔进行部分脱氮，即首先加碱使渗滤液呈碱性(ph>10)，其中的铵离子转化为游离氨，然后送入吹脱塔以喷淋和鼓风吹脱方式去除游离氨。吹脱塔内设漩流板。渗滤液经预沉提高PH 值后流入循环水池，用泵抽送至吹脱塔顶部进行喷淋布水，通过在吹脱塔后部安装的两台鼓风机强制将空气流自下而上流经漩流板并与水逆流接触。从循环蓄水池用泵抽水至吹脱塔，控制一定的循环比，鼓风机吹送空气，
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同时，将循环水池进行综合设计为氨吹脱池，进一步确保氨的高去除率。经过吹脱之后剩余的少量氨氮进入后续的厌氧＋好氧工艺，通过厌氧作用，好氧单元中设置的硝化与反硝化过程，进一步的去除水中的氨氮，达到排放标准。
3.5 采暖通风
3.5.1 采暖热媒及热源
全厂各建筑物设采暖设施。为满足采暖系统要求，厂区设集中采暖加热站，该采暖加热站布置于汽机房0.00米层，加热站内布置一套汽-水加热系统，加热热源由汽轮机抽汽供给。汽-水加热系统供采暖热媒为95/70℃的热水。本期加热系统供汽机房及厂区各生产建筑物、辅助和附属生产建筑物采暖，设计容量为1.2MW，耗汽量为1.6t/h。
加热站选用一台汽—水换热器。汽-水换热器的换热量为1.2MW，蒸汽经汽-水换热器换热后凝结，部分凝结水作为采暖系统补充水，其余凝结水回热机专业。
此外，选用两台IRG80-200B型离心泵作为热网循环水泵，每台水泵流量为50m3/h，扬程为36m，一台运行，一台备用。选用两台IRG32-160型离心式泵作为系统补水泵，水泵流量为2.95 m3/h，扬程为28m，一台运行，一台备用。热水系统的定压方式为补水泵变频定压，定压点设在循环水泵的旁通管上，定压压力0.23Mpa。补水泵由变频调速柜控制补水量。 3.5.2 主厂房采暖
主厂房采暖负荷按0.18MW考虑。采暖热媒采用95/70℃热水，采暖热水接自采暖加热站。
主厂房采暖设备采用暖风机、热风幕和散热器联合运行，其余各建筑物采用散热器采暖。
3.5.3 主厂房通风
主厂房的通风采用自然进风、屋顶通风器自然排风的通风方式。主厂房进风由零米层及运转层侧窗进入室内，经主厂房屋顶通风器排至室外。换气次数为6次/小时。
除氧器间通风采用自然进风、机械排风的通风方式。
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3.5.4 其它房间通风
各药间、化验室、变压器室及配电室等房间均采用自然进风，玻璃钢轴流风机机械排风的通风方式，室内空气不循环。 3.5.5 集中控制室和电子设备间空调
集中控制室和电子设备间室设分体空调。同时设置新风换气机，以满足空调房间的温湿度要求（标准：）。
控制室和电子设备间设置独立防火排烟设施。当控制室和电子设备间发生火灾时，消防中心能及时关闭各防火阀和空调机组，以防止火势蔓延。灭火结束后，可打开排烟风机排除室内烟气。排烟风机与排烟风口连锁。
各房间室内空气参数 夏季 冬季 温度℃ 相对湿度 温度℃ 相对湿度 5 5 26±1 60~70 20±1 60~70 ≤35 ≤40 18 18 房间名称 主厂房 汽机间 电气控制室 配电室 变压器间 各化验间 办公间
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