钻铤长度 米） 8-9 12 每米弯曲度 项目 全长 每米
表 二 钻铤允许弯曲度 全长允许弯曲（毫米） 两端允许弯曲度（毫米） 校直标准 <3 <4 使用标准 <5 <6 <1.5 校直标准 <1.5 <2.5 使用标准 <2.5 <3.5 表三 方钻杆允许弯曲度 校直标准 <3 <1 使用标准 <8 <1.5 2. 钻具下井使用规程
（1）钻具到井场后，钻井技术员应该对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家，认真填写钻具卡片。卡片与实物不符，钻具钢级不明的不得下井。
（2）钻具螺纹应清洗干净，上、下钻台戴好护丝。 （3）未磷化或镀铜的螺纹，入井前应进行磨合。
（4）入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度，内外径，做好记录。 （5）钻杆接头磨薄超过标准不得下井。 （6）钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。 （7）钻杆本体有严重伤痕的不得下井。 （8）钻杆水眼不通的不得下井。
（9）钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。 （10）格执行钻具倒换制度。
（11）下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧，大钳不得咬在管子本体上。 （12）钻进时，在套管内的钻杆部分，应戴胶皮护箍。 3. 钻具起出规程
（1）起钻做到四检查、一适当。
（一）四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母螺纹；外钳工检查钻具公螺纹；内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。
（二）一适当：卡瓦卡紧位置适当。一般卡在钻杆母接头下0.5米左右。 （2）短卡瓦使用井深：114.3毫米（41/2″）以上（包括114。3毫米）钻杆不超过1500米；88。9毫米（31/2″）以下（包括88。9毫米）钻杆不超过2000米。
（3）钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。如迂螺纹接过紧者，应采取措施力争卸开，无法卸开者，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。
（4）甩钻具时必须卸成单根。拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉。
（5）超深井的钻具，每钻完一口井要用钻具现场检测一次；其它井深的钻具之检测（包括磁性和超声）周期由各油田自行决定。 4. 钻杆分级表示方法
钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图1，分级表示方法如表4。
表4 钻杆分级表示方法
接头和钻杆级别 油漆环条数 新钻村* 白色一条 一级钻杆 白色两条 二级钻杆 黄色一条 三级钻杆 兰色一条 四级钻杆 绿色一条 报废钻杆 红色一条 报废或回站检修接头 红色相隔120°三条 现场可修复接头 绿色相隔120°三条 * 新钻杆不注级别号，只注钢级
二、井口工具管理（钻井测试手册） 1、吊环 2、吊卡 3、卡瓦 4、液压大钳 5、吊钳
三、动力钻具管理
1、 动力钻具的分类：螺杆（尺寸、弯度）、减速涡轮（钻井院）
A． 涡轮钻具：速度高，300-600rpm，目前钻井院在其上加上减速机构。 B． 螺杆钻具
按尺寸：279mm 244mm 197mm 216mm 172mm 165mm
120mm 100mm 95mm 89mm 73mm 60mm
按弯度：直螺杆，单弯（0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.25） 按螺杆结构：单头和多头
单头：速度高、扭矩小
多头：速度低、扭矩大，现在常用5头 按级数：6级、7级
按扶正器：单扶、双扶、上下扶正器外径不一致
2、 动力钻具使用技术
A． 动力钻具上井检查：键、弯向（键和弯向的夹角）、度数（一根细线表
示0.25度，一根粗线表示1度）
B． 动力钻具入井检查：一般不接钻头，[排量在（1/3~1/5）旁通阀是开启
位]，165mm螺杆的额定排量（21~28l/s）。 C． 动力钻具使用判断：
好：接触井底，泵压上升
坏：无进尺，断芯轴（可加防掉装置）
165mm螺杆：压降2.5MPa 172mm螺杆：压降3.2MPa D． 使用注意事项：不要掉落物 E． 动力钻具使用时，复杂情况处理 定子：蟥化橡胶 转子：钢
能否由软硬不同耐磨性不一样的金属代替？ 3、单弯螺杆优选技术 （一）单弯螺杆优选技术
（1）0.5°双扶、0.5°单扶单弯在文33-152井，新卫222井使用，由于增、降斜率太低，自那以后0.5°的单弯螺杆在中原油田被淘汰出局。
（2）0.75°双扶单弯在胡5-220，卫360，胡7-282，文33-152，胡5-197井使用，其增、降斜率每单根能达到0.75°左右，与设计增斜率4°/30m相差太大。降斜率虽然能达到设计要求，定向钻进速度毕竟比转盘慢，因此井队在定向增、降率时少用或不用。
（3）0.75°、1°单扶单弯+PDC在2001年底到2002年初6口井试验中，由于单扶单弯所产生的反扭矩不足以克服PDC钻头切削岩石所需的正常扭矩，工具面较难达到要求，因此，单弯单扶带PDC钻头定向钻进时应提前调整好泥浆性能，前3m到6m应耐心调整即可。
（4）0.75°单扶、1°单扶在新文72-8、文273-5、新文10-88、新文10-4、文213-15、新濮3-180等28口井上使用，在优快钻进初期取得了较好成绩，新文10-88、新文10-4等一批井都创出了当时的高指标，由于单弯螺杆的优势是高速，可以转动转盘复合钻进，牙轮钻头是靠冲击、振动、滑移、切削等多种方式破岩，很明显牙轮钻头与单弯不匹配，而定向时牙轮钻头易掉牙轮，能适应高速的牙轮钻头类型很少，目前相对较好的只有HJ517、镶齿钻头机械钻速很低，胡状：胡7-277最高7.17m/h；文南：文19-15最高6.71m/h；濮城：濮3-180最高3.5m/h；一般均在如新文72-8为2.09m/h；结论：井深超过2400mp定向段不宜再用牙轮+单弯螺杆。
（5）1°、1.25°双扶单弯在定向段的应用分析（表5）
表5 单弯螺杆在定向段的应用分析
序号 队号 井号 定向井段（m） 机械转速(m/h) 3.47 1.69 2.23 8.31 钻头型号 HJ517 GA114 HJ517 84FM245G F1924C GP545 GP545 单弯螺杆型号 0.75° 单扶 1°单扶 0.75° 单扶 1°双扶 1.25° 双扶 1°双扶 1° 双扶 1 32174 胡侧7-85 2152-2385 2 32905 濮7-106 2933-2989 3 32414 文侧38-12 2022-2187 4 32623 胡5-198 1786-2185 5 32769 新濮2-45 1997-2171 10.23 6 32435 新文79-131 2022-2370 7 32929 新濮2-45 1658-1904 6.31 6.60 通过表5对比得出：1°、1.25°双扶带弯带PDC,其机械钻速至少比0.75°单扶、1°单扶单弯牙轮钻头高出1倍，且PDC钻头避免了牙轮的潜在风险，加之定向完不用起钻，节约时间更多，行程钻速更会大幅度提高，成本降幅更大。因此，定向井段钻进最好选择1°或1.25°双扶单弯加带PDC钻头。
（6）稳斜段、降斜段单弯螺杆钻头选择应用分析
从99年探索PDC钻头在定向井中的应用，2000年初基本确定PDC钻头在稳斜段中的作用：因其稳斜、稳方位效果随地层变化比较大，始终没有被广泛推广应用，随着单弯螺杆从2000年11月起探索，2001年3月初确定单弯双扶可以带PDC钻头用于定向，为控制全角变化率超标，启动转盘，在钻进过程中当井斜达到10°以上后，其稳方位，微斜效果相当明显，随地层影响比光用PDC钻头小，因此，优快钻井在稳斜段被确定。
表6单弯螺杆在稳斜段的应用分析
序井号 钻头 钻井井段钻压转速排泵井斜变方位