谢有机物，采用厌氧酸化预处理常可以提高PSB的处理效果。
PSB处理工艺具有承受较高的有机负荷、不产生沼气、受温度影响小、有除氮能力、设备占地小、动力消耗少、投资低、处理过程中产生的菌体可回收利用等优点
3. 废水处理工艺的选用
3.1 工艺的确定
实践表明单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足废水处理要求，而厌氧一好氧处理方法及其与其他方法的组合处理工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性，降低投资成本，提高处理效果等方面明显优于单独处理方法。
本设计中金霉素制药废水的BOD5/CODCr值为 0.3<0.35，属于难生物降解废水，因其浓度高，且含有的大量生物毒性物质，采用单一的生物处理法做到COD达标排放面临很大困难。
因此需对生化系统运行工况进行调整，在流程中增加厌氧的水解酸化段。 水解酸化可使废水中一些难生物降解的大分子有机物经过水解酸化作用后可分解为易生物降解的小分子有机物，可在后续的好氧生化处理中得到去除。
经过对上述处理方法的综合比较，本设计最终确定采用水解酸—SBR法的处理工艺。
3.2 工艺流程图
具体流程见下图
污泥
废水――格栅――调节池――水解酸化池――SBR池――出水
污泥浓缩池 带式压滤机 泥饼外运
图3.1 废水处理工艺流程
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3.3 工艺流程说明 3.3.1 预处理：
（1）车间废水先经过格栅拦截较大杂物后进入调节池。栅渣定时外运。 （2）废水在调节池中进行水质水量调节。
（3）水解酸化将大分子物质、难以降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高了废水的可生化，使废水在后续的好氧池以较小的能耗和较短的停留时间得到处理，从而提高了废水的处理效率，并减少了污泥生成量。
水解酸化池模仿UASB/AF工艺，池中安装弹性立体填料，防止污泥流失。并辅以机械搅拌，使布水均匀，增加冲击力，有利于提高水解酸化池的效率。废水自流进入SBR池。
1. 水解酸化工艺的概述 水解酸化工艺的原理
水解酸化是厌氧生物消化过程的第一、二阶段 ,即水解发酵阶段和产乙酸阶段。即依靠水解、产酸细菌在缺氧条件下 ,把复杂大子有机物、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下解为小分子和溶解性有机物 ,然后渗入细胞体内解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。
(1)
水解发酵阶段
水解是有机污染物进入水体环境中首先发生的重要反应，水与机污染物反应，这些复杂的不溶性的聚合物转化为简单的溶解性的单体或二聚体化合物的过程。
(2)
产乙酸反应
在发酵阶段，已经有一部分乙酸生成，单色由于反应底物的结构和性质特点，在酸化的过程中还会生成丁酸、丙酸、乳酸等。这些在酸化酸化过程中产生的低分子酸都可以进一步降解形成乙酸。另外，碳酸和甲醇也可以转化为乙酸。
水解酸化工艺主要是通控制水解酸化池的水力停留时间和选育的细菌种属达到其目的 。
水解酸化池有三个作用 (1) 调节水量,均衡水质
(2) 进行中低温厌氧生物催化水解酸化预处理,即将反应控制在厌氧四阶段(水解、酸
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化、产酸、产甲烷)的第一、二阶段,使制剂及酒精回收废水中的大分子及难生物降解的有机物分解成有机酸和小分子化合物,为SBR生化处理提供可生化性良好的有机酸基质,缩短SBR运行周期,提高生化处理效率。
(3) 厌氧消化SBR池剩余活性污泥。
废水经水解酸化后中部清液进入SBR池，SBR池是间歇运行的活性污泥反应器，一般按进水－曝气－沉淀－排水－休闲5个工序顺序运行，兼具水质均化、生化反应和沉淀三种功能,其生化反应实质是厌氧－好氧－厌氧反复交替发生，丝状菌被充分抑制，不易发生污泥膨胀，剩余污泥量也较传统活性污泥法少。
SBR池清液经滗水器外排,剩余活性污泥直排入水解酸化池厌氧消化后,定期经污泥泵抽出，投加絮凝剂经管道混合后排至污泥干化场，经过滤和自然干化后作厂区花圃园艺肥料，彻底消除二次污染。
大量的研究成果表明，将厌氧水解处理作为各种生化处理的预处理，可提高污水生化性能，降低后续生物处理的负荷。因而被广泛运用在难生物降解的化工、造纸及有机物浓度高的食品废水处理中。
水解酸化工艺的优点
水解酸化工艺与单独的厌氧工艺相比，具有以下优点:
(1)水解、酸化阶段所产生的产物主要为小分子有机物，可生物降解性一般比较好。故水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应时间和处理能耗。
(2)对降解固体有机物的降解可以减少污泥量，其功能完全和消化池一样。工艺仅产生很少的难厌氧降解的剩余活性污泥，故实现了污水、污泥一次处理，不需要经常加热的中温消化池。
(3)不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护。由于这些特点，可以设计出适应大、中、小型污水厂所需的构筑物。
(4)由于反应控制在第二阶段完成之前，故出水无厌氧发酵所具有的不良气味，改善污水处理厂的环境。
(5)由于第一阶段，第二阶段反应进行迅速，故水解池的体积小，与一般初次沉淀池相当，可节省基建投资。
由于水解酸化工艺可为好氧工艺提高优良的进水水质(即提高废水的可生化性)条
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件，提高好氧处理的效能；同时可利用产酸菌种类多、生长快及对环境条件适应性强的特点，以利于运行条件的控制和缩小处理设施的容积。
3.3.2 SBR生化处理工艺的概述 1. SBR工艺的发展
SBR是序批式间歇活性污泥法 (Sequencing Batch Reactor)的简称，近年来在国内外被引起广泛重视和研究日趋增多的一种污水生物处理新技术。已有一些生产性装置在运行之中。
在1985年，上海市政设计院为上海吴淞肉联厂设计投产了中国第一座SBR污水处理站，设计处理水量为2400t/d。经几年的实际运行表明了良好的处理效果。
2. SBR处理工艺基本流程
SBR工艺的一个完整的操作过程，即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下 5个阶段：
①进水期； ②反应期； ③沉淀期； ④排水排泥期 ⑤闲置期。
其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
3. SBR工艺的主要性能特点
(1)混合液能完全混合，呈推流式进行，反应速度快。
(2)工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备费 、运行管理费用低。 (3)静止沉淀，分离效果好，出水水质高。
(4)运行方式灵活，可形成多种工艺路线 。同一反应器仅通过改变运行工艺参数就
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可以处理不同性质的废水。
(5)由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量的变化对反应器不再有任何影响，因此工艺的耐冲击负荷能力高
(6)间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3左右，其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力。
(7)SBR法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖，原因在于处理中缺氧好氧并存、反应底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大。
4. 添加药剂的SBR强化处理工艺
除了上述优点之外，SBR法也有其缺点，那就是污泥沉降、泥水分离时间较长。在处理高浓度废水时，要求维持较高的污泥浓度，同时，还易发生高粘性膨胀。
因此，常考虑投加粉末活性炭，以减少曝气池泡沫 ，改善污泥沉降性能、液固分离性能、污泥脱水性能等，以获得较高的去除率。 3.3.3 后处理
SBR池所产生的部分污泥回流到水解酸化池，污泥从水解酸化池排至污泥浓缩池。 3.3.4 污泥处理
污泥经污泥浓缩池后，进入板框压滤机进行污泥脱水处理。
3.4 工艺预期治理效果
各段的污染物预期去除率如下：
表3.1 各段污染物预期去除率
污染物 构筑物 进水水质 调节池 出水水质 CODCr （mg/L） 5000 4000 BOD5 （mg/L） 1500 1350 SS （mg/L） 800 560 氨氮 100 90 pH 5～7 5～7 12