型号 SY5121THB-9018型 混凝土理论输送压力（低压MPa/ m3/h） 混凝土理论输送量（高压MPa/ m3/h） 最大骨料（输送管径为150mm时） 坍落度 料斗容积×上料高度 外形尺寸 长×宽×高 总质量 8.7/94 18/50m3/h 40mm 100mm～230mm 0.6 m3×1500mm 9185mm×2470mm×2040mm 12000kg 高区泵泵送混凝土至屋顶核心筒墙最高点(596.2m)所需压力计算： 计算依据：JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》
混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失P1、
混凝土经过弯管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。
1）水平管压力损失： 式中：
为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我们对主要路线的车流量进行调查，最终确定各搅拌站混凝土运输车行驶路线选择如下：
名称 长安站 公里数 12km 路线 路线1：长安站→西户路→韦斗路→丈八八路→锦业路→贵项目； 路线2：长安站→西户路→韦斗路→亚迪路→锦业路→贵项目； ?t24?P1??pl?l??k1?k2?1??d?t1?????V2??2?l???pl?pl—单位长度的沿程压力损失，经以往经验C60混凝土在单位长度管道内压力损失为：：
为保证交通高峰时混凝土的连续供应，我站均在运输车辆上安装GPS，对运输车辆进行实时监控和调配，并选取多条线路解决交通高峰期的车辆堵塞，保证现场连续浇筑。
=0.02 MPa/m。
l —管道总长度，垂直高度按600m，加上布料机长度及水平管道部分，总长约按800m计。
12.8 混凝土输送泵的选择、定位及输送管道的布置
本工程属于超高层建筑，采用高压泵送设备对本工程主体施工尤为重要，本工程以100米为界限，划分低区、高区泵。 12.8.1 混凝土泵的选择
泵送出口压力是决定混凝土泵送高度的重要指标，我们将在计算理论泵送所需压力的基础上初定泵的型号，然后根据拟定布置方式计算配管整体水平换算长度等技术指标，从而验算所选泵型的科学、合理性。
低区泵采用三一重工SY5121THB-9018型混凝土输送泵，技术参数如下：
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k1 —粘着系数，取k=（3.0-0.10S）×102 (Pa)，S为塌落度，本工程S=200mm，则k=
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（3.0-0.10S）×102 (Pa)=100Pa
d —混凝土输送管直径为148mm。
k2—速度系数，取k2=（4.0-0.10S）×102 (Pa/m/s)，则 k2=（4.0-0.10S）×102 =200Pa
t2t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比，其值约0.3。
V2—混凝土在管道内的流速，当排量达40m3 /h时，流速约0.65m/s。
?2—径向压力与轴向压力之比，其值约0.95。 计算得： P1 = 16MPa 2）弯管压力损失：
90o弯管，含地面水平弯管、竖管缓冲弯管及布料机弯管，约26个；45o弯管，约2个，每套管道设置2个截止阀。每个90o弯管压力损失0.1 MPa；每个45o弯管和截止阀压力损失0.05 MPa；分配阀压力损失0.2 MPa。
P2=26×0.1+4×0.05+1×0.2= 3 MPa。 3）竖管中混凝土自重压力损失：
P3 =ρg H = 2500×9.8×600×10-6
＝14.7 MPa。式中： ρ—混凝土密度，取2500kg/m3 g—重力加速度9.8m/S2
H—泵送高度，按600m计算
计算结果：泵送混凝土高度600m时理论计算所需要的压力 P = P1+P2+P3 =16+3+14.7=33.7 MPa
在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高20%左右，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。而对于本工程这种特高层建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，应该有足够的压力储备。因此，根据上面的计算结果，我们将泵的最大出口压力设定为48 MPa，一方面有压力储备，另一方面，在正常的工作状况下，液压系统工作压力不超过25 MPa（出口压力33.7 MPa时对应液压系统工作压力为24MPa），此状态下泵机工作稳定性、可靠性更高。
本工程可选用中联重科型号为HBT90.48.572RS的高压输送泵，两台使用一台备用。
下表为中联重科HBT90.48.572RS高压混凝土泵的技术参数：
技术参数 HBT90.48.572RS 混凝土最大理论方量（低压/高压） 98.5/58.7 m3/h
最大理论出口压力（低压/高压） 26.5/47.6 MPa 活塞最大换向频率（低压/高压） 30.7/18.3 n/min 混凝土缸直径/行程 Φ180×2100 mm 主油缸直径/行程 Φ210×2100 mm 液压系统形式 闭式 液压系统压力 35 MPa 发动机型号 2- BF6M1015C 发动机(功率)/转速 (286+286)/2100 kw/rpm 整机质量 ≤16000 kg 12.8.2 混凝土泵的定位与水平输送管道的布置
从结构第20层（垂直高度约100m）开始启用超高压混凝土输送泵，此时泵送混凝土出口压力超过12Mpa，2台混凝土泵具体摆放位置及2条砼管线水平布置示意图如下。
泵送设备及水平管道布置方案（示意）
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立管定位图（示意）
12.9 混凝土管道的布置、管道规格选用及安装
12.9.1 管道选用及布管
地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道长度为54米-68米，本工程选择60米水平管道。
垂直管道在18-20层和37-39层（暂定）设置两处S弯头，以减缓混凝土自重对楼板、管道及泵送设备的冲击。
整条管道壁厚采用等寿命设计，采用壁厚10mm的高强耐磨输送管。
巨型柱浇筑和楼面浇注时，在相应楼层拆开垂直φ150管道，采用弯管、过渡管连接拆开的垂直φ150管至φ125B输送管（壁厚4mm）连接16米布料机，或用φ150管直接浇筑楼板。垂直输送管的长度，按提模平台爬升步距或楼层高度模数确定，以有利于提模时管道加节、管道维护。
管道加节的组合长度可调节，适应提模平台爬升步距的偏差。 12.9.2 布管及管道固定
超高层泵送输送管道的布置与固定分为三个部分：
地面水平管：地面水平管道固定在地下室顶板上，楼板固定（管道穿过楼板）采取管道夹
具进行固定；需控制地面水平管的最低点，安装管道截止阀采用管夹加钢筋水泥墩的固定方式。
如下图所示：
水平直管固定方式 水平弯管固定方式 水平转垂直处的弯管固定 水平直管固定详细做法示意图 竖直管道的固定方式为附墙固定，提前预埋在核心筒连梁上的埋件，管道附墙固定采用预
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埋件焊接管夹的方式。管道附墙固定的位置选在剪力墙的连梁上，详细固定情况见下图所示。
混凝土输送管竖直管固定方式 混凝土输送管垂直管埋件剖面 12.10 布料机选择与安装
（1）核心筒结构布料机选择与布置方案
根据主楼核心筒所需的布料范围：选择2台HGY28型臂长28米布料机，以满足核心筒体混凝土浇筑施工要求。布料机安装在顶升模架平台上，随平台共同提升至作业面，布料机本身可不设爬升装置。
（2）钢管柱16米布料机方案
为减轻外钢管柱布料机对核心筒和钢管柱之间钢梁产生的荷载，钢管柱混凝土浇筑施工选择2台HGY16型臂长为16米的小型布料机，此型号布料机带平衡臂配重，且可采用塔吊根据施工需要进行移动。其特点是：重量较轻（约为6.5吨），对钢梁产生弯矩小（约为11吨米），安装在建筑物钢梁上，可降低钢梁的荷载。一台HGY16型布料机负责浇筑一个钢管柱，对称作业，浇筑另外2只钢管柱混凝土时，需要塔吊起吊移动布料机工位。
（3）超高压泵设备操作人员配置
职务 泵机操作手 专业维修工 管道维护工 指挥人员 配置人数 4 2 8 2 任务及工作职责职责 负责设备操作和常规保养 负责两台泵机的日常机修工作 负责管道架设、拆装 现场泵送施工指挥 12.9.3 管道截止阀的设计与安装
每台套泵送管路需用2个两位截止阀，2条管线，共4个管路截止阀。在地面水平管的弯管处安放一个截止阀，主要作用：用于泵送完成后管道清洗的废水残渣的回收处理。
在垂直管路起点处和3层楼面标高处各安放一个，方便处理泵送设备故障和地面水平管的堵管事故，避免垂直管道的混凝土回流。
泵出口处水平管安装液压截止阀 为液压截止阀提供动力的泵站 通讯设置：高层施工过程中因操作人员无法及时了解施工面的情况，必须配备步话机，确保操作人员与施工面人员的通讯畅通。
水源及照明设置：泵机附近和浇筑操作平台备有充足的水源及照明设置，以便混凝土管道清洗和夜间操作。
（4） 设备供应厂家对工程的配合与服务
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在现场设立混凝土设备配件库，为西安·绿地中心A座项目混凝土泵送设备提供完美保障，
建立服务绿色通道，及时快速解决现场问题。
设置项目服务组，施工期间提供专职服务小组常驻工地，负责指导设备的安装、调试、日常保养及诊断、排除故障。
12.11 混凝土施工过程控制
（1）泵送施工准备
泵送施工前应编制方案，合理安排行车路线和车辆，保证满足连续供应。检查泵送设备的各项仪表和构件，杜绝带病作业。定期检查管道是否松动、漏浆；检查眼镜板和切割环的间隙。配置超声波测厚仪，派专人定期对超高压管壁厚进行检测，以防过度磨损而发生爆管。根据经验输送管主要检测点为水平管底部、弯管外侧，特别是水平转垂直管处的弯管。
泵送前，先泵约1m3水，以润湿管路、料斗、混凝土缸；检查泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土直接接触的部分，确认无渗漏及堵塞等异常情况后，泵送2-3m3同标号砂浆；润滑管道后，泵送混凝土。为确保浇筑前对管内的水、泵管润滑砂浆能及时运回地面，在主楼混凝土浇筑作业面配置废料承接容器――废料箱，详见本小节附表。
楼面混凝土浇筑应采用退管法施工，即先从距垂直爬升管较远处开始浇筑，通过拆管边退边泵，最后进行距爬升管较近处的混凝土浇筑。钢管柱混凝土浇筑时，两台布料机用U型卡固定在钢梁上，浇筑完成后，用塔吊调离施工面。核心筒混凝土浇筑时，两台混凝土布料机分别固定在顶模平台上，可随着结构层的不断爬升而上升，实现同步操作。接入布料机的泵管通过固定在顶模平台体系上的U型卡箍固定，使之有较强的稳定性，能够很好的满足高压对其的冲击。由于顶模平台体系距离施工层操作面有4m以上的落差，所以使用锥形混凝土承料斗，缓解混凝土高落差对其性能的不利影响，锥形料斗遍布在各剪力墙上方，可实现自由移动和拆卸，很好的解决了混凝土落差过高的问题，串筒用4mm的钢板与直径12钢筋焊接而成，详见本小节附表。
顶模范围内由于混凝土施工尚未完成，有长约15m混凝土立管无法固定在混凝土结构上，可临时固定在吊架上，用u型卡与吊架进行连接。
严格记录下每次混凝土泵送的情况，以及维修保养的时间、部位，易损件的更换情况。 废料箱、串筒、及顶模范围内混凝土立管固定形式及布料机位置（浇筑巨柱时，将布料机固定于钢梁上）示意图见下表。
废料箱底面 废料箱立面 废料箱实物图片 串筒示意图 顶模范围内混凝土立管固定形式 - 15 -