（2）混凝土质量控制
本工程上部结构钢管柱强度等级为C60，核心筒剪力墙混凝土强度等级为C60，均属于高强度混凝土，其具有初凝时间短、凝结速度快、流动性好、粘度大等特点，为保证高强度混凝土的泵送要求，需要处理好以下几个问题：
①超高层泵送混凝土的坍落度控制尤为关键，坍落度过小泵送阻力增加不利于泵送；坍落度过大，由于超高压泵送内部压力大，易产生离析。
②对于高程约100m以下混凝土按常规混凝土施工控制，对于100m-顶层之间楼层的混凝土入泵坍落度应控制在220-260mm，同时应考虑混凝土的坍落度损失。
③超高泵送泵送前应对混凝土拌合物进行压力泌水率检测，泵送过程中按照每100m3混凝土一次进行抽检，检测结果应符合泵送混凝土对其压力泌水率的要求。混凝土压力泌水率≤30%。
④混凝土泵送施工时应加倍制留强度试块，应检测混凝土的长期耐久性，包括收缩、碳化、抗氯离子渗透等。
（3）泵送过程控制
超高层混凝土的泵送过程控制是贯穿每一次混凝土泵送施工全过程的控制，从开泵前的润管到最后的泵管清洗，每个步骤都必须严格控制，保证每次混凝土泵送的顺利。
①开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常输送速度。
②泵送作业时，注意观察主系统压力表变化，一旦压力异常波动，先降低排量，再视情况反泵1-2次，再正泵。在核心筒剪力墙高强混凝土浇筑过程中，若混凝土供应中断超15min，为防止泵管内混凝土凝固造成堵管，每隔10min应开泵一次。
③根据混凝土性能及施工速度，合理的调整输送泵液压系统的最大工作压力。 （4）泵送故障应急处理与预防措施 ①堵管
超高层建筑泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。发生堵管后，先进行反泵疏通，其它人员用榔锤对堵管部位进行敲打。若以上方法排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，
清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。预防堵管措施见《超高泵送混凝土的影响因素及解决措施》。
②爆管
爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直段输送管的厚度，厚度小于4mm则更换。
（5）管道的水洗清理
当混凝土输送高度为150米以下高度时，采用海绵塞的水洗方法，流程如下图所示：
根据我公司多年施工经验，在150米以上高度时，如果仍用海绵塞，由于泵送压力高，海绵塞不能完全对高压水密封，渗过海绵塞的高压水形成小激流，流速比海绵塞快，从而冲走混凝土的砂浆，使海绵塞前的石子越积越多，当水流推力不足以克服石料自重和阻力时，就会发生堵管。此时应采用直接水洗的方法，水洗前先泵送一斗砂浆再泵送清水，当浇筑面的出料口
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出现混凝土与砂浆的过渡层混合物时，用废料箱盛接过渡层的混合物直至出水：然后反抽操作，残留石子在自重作用下沉入管路底层并在高层水压力作用下被吸回料斗，如此完成整个管路清洗，流程如下图：
12.12 混凝土的浇捣注意事项
在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作，确保混凝土密实。本工程混凝土浇筑均采用HZ-50插入式振捣器；在暗柱、梁柱交叉处钢筋较密时，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣。
序号 施工方法 1 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 2 混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。 3 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 4 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。 5 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。 12.13 混凝土的养护
超高层混凝土结构相对于普通建筑而言，处于高空中风力较强的位置，对混凝土的早期养护不利，易造成失水过快产生裂缝。混凝土养护应及时且养护时间不得少于14d，有条件的位置应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
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剪力墙混凝土带模养护期间，应采取带模、包裹保温棉被、浇水、自动喷雾洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。拆模后，应对混凝土进行浇水（混凝土结构实体最小尺寸等于或大于1m的除外），并在混凝土处于潮湿状态下，迅速采用塑料薄膜将暴露面混凝土进行覆盖或包裹。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应该具有凝结水珠。
混凝土结构实体最小尺寸等于或大于1m属于大体积混凝土。本工程钢管柱和？层以下剪力墙属于大体积混凝土，大体积混凝土在水化过程中内外温差较大，容易产生裂缝，所有在以上部位的混凝土养护过程中要尤为注意。钢管柱内自密实混凝土浇筑完成后以及墙厚等于或大于1m的剪力墙拆模完成后，应立即采用保温棉对侧面、顶部进行覆盖保温，保温棉厚度不低于50mm。巨型柱内混凝土采用在柱顶蓄水法进行养护（冬期施工期间不蓄水）。
水平组合楼板结构厚度小，但平面尺寸大，容易造成表面开裂。混凝土浇筑完成后，应立
即覆盖保湿塑料薄膜进行水分封闭，避免产生干缩性裂缝，及时浇水养护。
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬季施工。冬季施工过程中，主要采用综合蓄热法进行混凝土养护。楼板混凝土可上人施工后以及剪力墙拆模后，及时覆盖或包裹塑料薄膜并加盖保温棉进行养护。钢管柱混凝土混凝土浇筑后，及时包裹保温棉进行养护。根据施工部位及气温情况，可参照如下数据进行覆盖：气温在0℃～5℃时，盖一层保温棉（50mm）和一层塑料薄膜，气温在-10～0℃时，盖两层保温棉（50mm）和一层塑料薄膜，气温在低于-10℃，盖两层保温棉（50mm）和一层塑料薄膜。对边楞、角部的保温厚度，应增大的面部位的２倍。
12.14 超高泵送注意事项
12.14.1 超高泵送混凝土的影响因素及解决措施
序号 超高泵送 影响因素 原因分析 主要解决措施 一般情况下，高性能混凝土（C50以上）的强度等级越高其降低高性能混凝土的粘度提高其流动性，提高高1 高性能混凝土的可泵性 粘度越大，导致其流动性差，性能混凝土的可泵性，要求混凝土供应商对高性泵送时需要很大的压力克服管能混凝土的配比和骨料级配进行专门配制。 道摩擦阻力。 2 高性能混凝C60、C60自密实等高强高性能严格控制好混凝土的配合比，泵送时降低活塞运土的泵送压混凝土泵送阻力比常规混凝土动速度与泵送压力。选择泵送设备时，应留有一序号 超高泵送 影响因素 原因分析 主要解决措施 力损失 高出很多，泵送压力损失计算定的泵送压力富余量25%。 并无规范数据查询。 C50以上高性能混凝土的粘度高性能混凝大流动性差，长距离或超高泵3 土在高压状送高性能混凝土需要的压力很在混凝土配制过程中，压力泌水作为主控指标，态下的泌水 大。当混凝土压力超过30Mpa，加强混凝土自身抗泌水、抗离析能力。 泌水现象的程度加重，严重时造成混凝土离析。 混凝土输送高性能混凝土对泵送管道有很强的磨损性，并且泵送压力较采用Φ150壁厚为10mm，合金钢特制耐磨超高压4 中，管道内压大，泵管本身及接头耐压性能管道，经特殊淬火处理，保障了管道的抗爆能力力较强 要求较高。 和耐磨损寿命。
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