氟硅酸钠 1.35g/t 水玻璃6.40g/t 硫酸铝2.07g/t CY0.95g/t OS-2 0.07g/t 水玻璃25.00g/t硫酸铝5.81/t 硝酸铅9.74g/t CY9.71g/t OS-2 1.03g/t 水玻璃4.26g/t 硫酸铝0.89g/t CY0.54g/t OS-2 0.01g/t 氟硅酸钠0.43g 扫II 精II 精III 扫精IV 精氟硅酸钠0.31g/t 水玻璃3.39g/t 硫酸铝0.50g/t CY0.73g/t OS-2 0.13g/t 精I CY 1.42g/t OS-2 0.23g/t CY 0.69 g/t OS-20.24g/t CY 2.43g/t OS-2 0.37g/t 钨细泥浮选 黑钨精矿 尾矿
含有白钨矿和黑钨矿的矿石难选的原因有二：一是黑钨矿的嵌布粒度细，可浮性差，尚无高效低毒的黑钨浮选捕收剂，从而使黑钨浮选回收成为公认的选矿难题；二是该矿石矿物组成复杂，钨矿物与萤石、方解石等含钙脉石矿物共生。萤石、方解石等含钙矿物与白钨矿可浮性相近，特别是采用脂肪酸类捕收剂时，白钨矿与含钙脉石矿物的浮选分离十分困难。
钨粗选精矿经浓密机浓缩，其底流在加温搅拌桶内添加硫化钠搅拌，并用蒸汽间接加热矿浆，矿浆温度升至95℃后，添加水玻璃，继续保温一小时，然后稀释脱药，浮选白钨矿，浮选时用OS-2作捕收剂，得到的白钨精矿添加盐酸浸出除磷，即为白钨精矿。摇床尾矿进入浓密机浓密，其底流进入钨细泥浮选回路选别。与钨粗选相类似，采用氟硅酸钠、水玻璃和硫酸铝作为脉石矿物组合抑制剂，硝酸铅作为钨矿物活化剂，CF和GYB作捕收剂，OS-2作为辅助捕收剂，进行黑钨细泥浮选。
工业试验重要设备： 序号 设备名称 1 粗矿仓 2 振动给矿机 3 颚式破碎机 4 标准圆锥破碎机 5 短头圆锥破碎机 6 圆振动筛 7 1#皮带 8 2#皮带 9 3#皮带 10 4#皮带 11 5#皮带 12 除铁器 13 电子皮带秤 14 圆盘给料机 15 中矿仓 16 粉矿仓 17 棒磨机 18 格子型球磨机 19 溢流型球磨机 20 高堰式双螺旋分级机 21 沉没式双螺旋分级机 22 磁选机 23 磁选机 24 浓密机 25 浓密机 26 浓密机 27 浓密机 28 搅拌桶 29 搅拌桶 型号规格 QZG4.2/1.2-7.5 PEF600×900 PYB1200 PYD1750 YA1536 TD8050 TD8050 TD6350 TD6350 TD6350 DK-13 MBY2.7×3.6 MQG2.7×3.6 MQY2.7×3.6 2FG-20 2FC-20 CTB-1080×1800 CTB-600×900 NTΦ30M NGΦ6M NGΦ24M NGΦ15M Φ2.5×2.5M Φ1.5×1.5M 功率 7.5 7.5 110 155 11 7.5 30 15 15 5.5 2.2 400 400 400 22 30 5.1 7.5 1.1 10 5.5 18.5 5.5 台数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 5 9 备注 600t 300㎡ 200㎡ 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
加温搅拌桶 防腐搅拌桶 提升搅拌桶 提升搅拌桶 浮选机 浮选机 浮选机 摇床 浓泥斗 砂泵 液下泵 砂泵 砂泵 旋流器 Φ2.0×2.0M Φ2.0×2.0M Φ2.2×2.0M Φ1.5×1.5M SF JJF-8 5A 3A 6-S Φ3.6M 6/4E-AH 2PNL 3/2C-AH 2PNJA Φ125 18.5 7.5 18.5 7.5 30/22 5.5 2.2 10 7.5 90 11 5.5 11 4 3 2 1 36 45 28 10 6 2 1 2 1 1 影响选矿指标的因素分析： 1、矿石性质对选矿指标的影响
柿竹园有色金属矿矿石类型多样，矿物种类繁多，嵌布粒度较细，钨矿物与萤石等含钙脉石矿物可浮性相近，浮选分离难，属难选矿石。从白钨矿石类型看，有角闪石、石榴石、石英绿泥石磁铁矿萤石矿脉、钾化长石脉、富石英云英岩矿脉和符山石石榴石碳酸盐矿脉；从黑钨矿石类型看有富石英云英岩矿石、黄玉化云英岩矿、钾化长石矿和萤石石榴石脉。对联合法工艺而言，脉石矿物是石英、长石或石榴石多的钨矿石相对好选，而含萤石、绿泥石或碳酸盐多的钨矿石相对难选，往往导致钨粗精矿和白钨加温精选精矿品位低。不同类型的矿石需要不同的选矿工艺条件。
2、磨矿细度对选矿指标的影响
柿竹园矿石中，铋矿物嵌布粒度较细，而钨矿物粒度呈粗细不均匀嵌布。矿物磨至-0.074mm85-90%才基本解离。硫化矿浮选要求相对细磨，钨矿物则采用阶段磨选较好。硫化矿浮选较好的磨矿条件，却往往造成钨矿物特别是黑钨矿物在磨矿循环中过粉碎。而磨矿细度不足，部分钨的连生体及少量钨的单体粗粒钨矿物易损失于尾矿中。尾矿中除含有钨连生体外，还有少量的粗粒黑钨单体。 3、浮选矿浆浓度对选矿指标的影响
硫化矿浮选和钨浮选都需要适宜的矿浆浓度。钨浮选的矿浆浓度过稀，钨矿物往往上浮不良，尾矿中可明显看到黑钨矿，有时甚至是白钨矿；矿浆浓度过高，药剂用量显得不足，不仅尾矿品位升高，且脉石矿物上浮，钨粗选选择性差。 4、硫化矿浮选工艺条件对后续钨浮选作业的影响
柿竹园矿石含硫一般为0.4-0.6%，除硫化钼和硫化铋外，磁黄铁矿和黄铁矿含量并不高。但近来不少新采矿石含硫明显偏高，时常硫含量超过1%，有时高达4-5%。目前添加少量黄药、硫氨-9#和少量2#油进行铋硫混浮，但在弱碱性介质条件下，少量药剂难以使磁黄铁矿这类可浮性较差的硫化矿物充分浮游，磁黄铁矿往往进入钨浮选作业，在中性介质中被螯合捕收剂强力捕收而进入钨粗选精矿，进而影响最终的钨精矿质量。目前为确保最终白钨精矿质量，在白钨精矿盐酸浸脱磷后，又增设单槽脱硫作业。此外，若在硫化矿等浮作业中黄药特别是2#油过量，则钨粗选选矿浆发粘，容易发生跑槽现象，钨粗精矿品位低。 5、硝酸铅用量对钨选矿指标的影响
采用螯合捕收剂时，硝酸铅对钨矿物的浮选有良好的活化作用。不加硝酸铅时，钨矿物基本上不浮，当硝酸铅用量增至一定程度后，钨矿物才开始浮游。过量的硝酸铅不利于氧化钨回收率的提高，相反会降低钨粗精矿品位，增加生产成本和使矿浆中的铅离子过高。当原矿氧化钨较高时，适量增加硝酸铅的用量对提高钨回收率有益。
6、水玻璃与硫酸铝用量对钨选矿指标的影响
水玻璃和多价金属盐配用往往可增强水玻璃的抑制作用和改善抑制选择性。本工艺采用的水玻璃和硫酸铝混合抑制剂，对萤石等涵含钙石矿物有良好的选择性抑制作用，在一定的配比下，该混合抑制剂对钨浮选有重要的影响。用量小时，不仅脉石矿物难以抑制还会恶化钨矿物的浮选；用量过大，在抑制脉石矿物的同时也抑制了钨矿物的浮游。通常水玻璃与硫酸铝用量有一定适宜范围，水玻璃1200g/t-2000g/t相应的硫酸铝用量226g/t-377g/t时，钨上浮较好，此时，脉石也受到较好抑制。钨粗选作业富集比通常可大50倍，有时可达100倍以上，硫酸铝与水玻璃的比例在一比五是为好。硫酸铝过量时，白钨矿上浮不好，硫酸铝过少对脉石抑制作用不佳。另外，硫酸铝对钨矿物还有一定的活化作用，在一定程度上降低了活化剂硝酸铅的用量。当原矿中含萤石、绿泥石和方解石较高时，钨粗精矿品位较低，此时该混合剂抑制剂配合适量的氟硅酸钠对提高钨粗精矿品位有一定好处。
7、影响白钨加温精选选矿指标的因素
白钨加温精选的给矿钨品位在18-40%，从矿物组成看，除黑白钨矿物外，还含有一定数量的萤石、方解石、石榴石等脉石矿物和磁铁矿、磁黄铁矿等非目的性矿物与螯合捕收剂和OS-2作用后，这些矿物还有较大的活性，加温精选时难以抑制。为确保白钨精矿质量，采用了水玻璃和硫化钠组合抑制剂代替原“彼得洛夫”法的单一水玻璃，强化了选择性脱药的效果和对萤石、方解石、石榴石、磁铁矿和磁黄铁矿的抑制，在一定程度上，对白钨矿还有一定的活化作用，从而扩大了白钨
矿与非目的矿物可浮性的差异，改善了分选性能。水玻璃用量过小，脉石矿物难以抑制，水玻璃用量过大，白钨矿也受到抑制，水玻璃的适宜用量是80-140kg/t给矿。水玻璃用量还与钨粗精矿的品味高低和所含的脉石矿物种类有关，粗精矿品位较低、萤石或方解石含量较高时，水玻璃用量要偏大些，反之亦然。白钨加温浮选中，要保持适宜的矿浆浓度。浓度过稀不仅影响钨作业回收率，且导致白钨精矿品位不高。在加温精选中，选择性脱药过程也很难恰到好处，有时需要补加少量的捕收剂，如733等。视情况733捕收剂也可以加到加温浮选槽。因用量不大，这部分捕收剂可选择性的吸附在白钨矿物的表面，而不会造成脉石矿物上浮。 8、影响黑钨细泥浮选指标的因素
白钨加温精选尾矿经摇床选别后，摇床尾矿即为黑钨细泥给矿，有效的回收黑钨细泥对提高总钨回收率有重要意义。活化经加温脱药失去可浮性的黑钨矿并使其与脉石矿物有效分离是该作业的技术关键。黑钨细泥浮选采用的药剂制度与钨粗选基本相同，只是在钨细泥浮选时添加氟硅酸钠加强对脉石矿物的抑制，所以除上述影响因素外，氟硅酸钠对选矿指标也有重要的影响。适当添加氟硅酸钠不仅可强化对脉石的抑制，而且对黑钨矿浮游有活化作用，而过量的氟硅酸钠会使黑钨矿受到抑制另外，钨细泥复选作业矿量少，当浮选过程刚刚正常时，浮选给矿就没有了，而每天浮选结束后还用大量水清洗槽子防止压槽，因此浮选过程波动很大，在一定程度上影响了选矿的指标。如现场能解决钨细泥存储矿问题，则可视矿石量两天或三天进行一次细泥浮选。延长黑钨细泥浮选时间，有利于浮选过程稳定，并可能进一步提高钨浮选指标。 冶炼
柿竹园冶炼厂的主要产品有：(1) 高纯铋（99.995%）（2）氧化钼（MO≥51%）（3）钼铁。生产上述三种产品均用火法冶炼。高纯铋的年平均生产能力在700t以上，氧化钼的年生产能力在1000T以上。钼铁的年生产能力在300T以上。生产高纯铋的主要设备有：（1）两座10㎡的练铋反射炉（2）四个容量为8T的精炼锅（3）一座500㎡的布袋除尘器
生产氧化钼的主要设备有：（1）一座十五㎡的钼焙烧反射炉（2）一座20㎡的钼焙烧反射炉（3）一座麻石脱硫除尘器
生产钼铁的主要设备有：一座炼钼3㎡的熔炼炉
高纯铋火法冶炼工艺流程图