(4) 对型砂有足够的粘附力，使用中不掉砂或塌箱，又要便于落砂。 (5) 经久耐用，制造方便，材料来源广，价格低廉，使用轻便。 (6) 应尽可能标准化、系列化和通用化。 二、砂箱类型的选择 (1) 专用砂箱和通用砂箱
专用砂箱：专为某一复杂或重要铸件设计的砂箱。
通用砂箱：凡是模样尺寸合适的铸件均可使用的砂箱。多为长方形。 (2) 依制造方法分为整铸式、焊接式和装配式
整铸式：用铸铁、铸钢或铸铝合金整体铸造而成的砂箱。应用较广。 焊接式：用钢板或特殊轧材焊接成的砂箱，也可用铸钢元件焊接而成。 装配式：由铸造的箱壁、箱带等元件，用螺栓组装而成的砂箱。用于单件、成批生产的大砂箱。
（3）依造型方法及使用条件分为手工造型用砂箱，机器造型用砂箱，高压造型用砂箱。
（4）根据砂箱尺寸大小和重量不同，可分为小型砂箱(内框尺寸300×250mm～500×400mm，空箱重不超过25kg)，中型砂箱(内框尺寸500×350mm～1200×900mm，箱重不超过65kg)，大型砂箱(内框尺寸大于1200×900mm)三类。
各类砂箱有其特点和适用范围，所以根据主导轨铸件结构大小和生产性质合理地选择砂箱为手工造型的装配式通用大型砂箱。 三、砂箱结构设计
(1) 砂箱名义尺寸：砂箱名义尺寸是指分型面上砂箱内框尺寸(长×宽)乘砂箱高度。砂箱内框尺寸的确定，主要根据模样的大小和数量，浇冒口的尺寸和位置，并应在四周留有合适的吃砂量。算出的尺寸应进行标准化和系列化，即将算出的尺寸数字上进到系列尺寸上。 (2) 箱壁结构：箱壁的断面形状及尺寸影响砂箱强度和刚度，要根据砂箱的工作条件、内框大小和材质参照有关资料料决定。铸钢件造型用的砂箱，由于浇注的钢水温度较高，所以箱壁应厚一些。 设计和选用箱壁形式时，应注意以下几点：
① 简易手工造型砂箱，常用较厚的直箱壁，不设内外凸边，制造简单，容易落砂。
② 普通机器造型砂箱，常用向下扩大的倾斜壁，底部设凸边，防止塌箱，保证刚性，便于落砂，箱壁上留出气孔。
③ 中箱箱壁多为直壁，上下都设凸边。大砂箱内有箱带以防止塌箱。，④ 高压造型用砂箱，尽量不加箱带，以便落砂。因受力大，要求砂箱刚度大。小砂箱用单层壁，大砂箱用双层壁，箱壁上不设出气孔。 ⑤ 为了提高箱壁的结构强度，节省材料，减轻重量，在箱壁外侧面设纵向或横向的加强筋。筋厚一般取箱壁厚度的80～100％。 (3) 箱带结构：箱带又名箱档。其作用是增加型砂对砂箱的附着面积和附着力，提高砂型总体强度和刚性，保证铸型在吊运、翻箱、合箱和浇注过程中不掉砂和不塌箱，延长砂箱的使用期限。但箱带使紧砂和落砂困难，限制浇冒口的布局，故只在中、大型砂箱中安设箱带。设计箱带时应注意以下几点：
① 为减轻砂箱重量，便于舂砂和落砂，对手工造型500×400mm以下的砂箱可不设箱带。长度大而宽度小于500mm的长砂箱，可只做出横向箱带，其间距一般取150～200mm；当砂箱宽度大于600mm时，既要设横箱带，又要设纵箱带。
② 箱带与模样之间应留有合适的吃砂量，箱带布置不应妨碍浇冒口的布局和铸件的收缩。
③ 箱带厚度一般取箱壁厚度的75～100％，箱带与箱壁连接处应圆滑过渡。
(4) 砂箱定位：造型合箱时，砂箱与模板，砂箱与砂箱要严格定位。上、下箱之间的定位方法有多种：泥号、楔榫、箱垛、止口及定位销等。在机器造型和湿型手工造型时常用定位销套定位，该定位装置由定位箱耳、定位套和合箱销组成，定位销套装在箱壁的定位箱耳上。 (5) 搬运、翻箱结构：箱把、吊轴和吊环是搬运和翻箱操作必需的装置。手把用于小型砂箱，吊轴广泛用于各种中大砂箱，吊环主要用于重型砂型。
(6) 砂箱的紧固：为防止胀箱、跑火等缺陷，上下箱间应紧固。生产方式不同，紧固方式也有以下几种：
① 对于铝、镁合金铸造或平均轮廓尺寸大于2500mm以上的重大砂箱，靠上箱自重或者压铁紧固。
② 单件、小批生产，手工造型中、大砂箱常用螺栓或螺栓卡具紧固。③ 成批生产机器造型，砂箱平均尺寸小于1500mm的中小砂箱，通
常用楔形卡子紧固，大量生产流水线上用脱箱造型时，为简化锁紧操作，常用自动成型压铁压紧。
所以，根据以上原则，主导轨铸件的砂箱内应有箱带以防止塌箱，在箱壁外侧面设纵向加强筋。筋厚取箱壁厚度的90％，即要设横箱带，又要设纵箱带，箱带厚度取箱壁厚度的80％，砂箱上边设置吊环，并且用螺栓或螺栓卡具紧固。
四 芯盒的设计
芯盒是制造砂芯的专用模具。芯盒尺寸精度和结构合理与否，将
在很大程度上影响砂芯的质量和造芯效率。设计芯盒时应以铸造工艺图、生产批量以及造芯设备的条件为依据，根据砂芯的结构形状和尺寸大小，来确定芯盒的类型、材质、结构形式和尺寸。 一、芯盒的类犁和材质 (一) 芯盒的类型
（1）芯盒依制芯方法分为普通芯盒、热芯盒、壳芯盒和冷芯盒，普通芯盒应用广、有代表性。
（2）依分盒面和内腔的结构情况不同，芯盒又可分为整体式、拆开式和脱落式三大类。 (二) 芯盒的材质
(1) 中小芯盒常用ZLlO1、ZL102、ZLl04和码ZL201等铝合金铸造，铝合金芯盒轻巧，易加工，表面光洁，不生锈，应用较普遍。但强度、硬度低，不耐磨。在经常受摩擦的表面上镶装耐磨钢片，可延长铝芯盒的使用寿命；
(2) 大型芯盒多用HTl50、HT200铸铁制造。铸铁芯盒强度、硬度高，耐磨，价格便宜。但沉重易锈；
(3) 铜合金及钢材，多用于制作芯盒中的镶块和活块，满足高耐磨性的要求。
二、芯盒的结构设计 (一) 分盒面的确定
一个砂芯往往存在几个分盒面，分盒面选择得恰当与否，直接影响砂芯质量，制芯效率及芯盒的结构等。确定分盒面主要根据砂芯的形状和尺寸，并应从以下几方面进行考虑对比：
(1) 应有较大的敞开面，便于填砂、紧砂、放芯骨、开通气道及出芯操作；
(2) 砂芯烘干时应有大平面支撑，尽量避免用成型烘干器，以简化工装；
(3) 应使芯盒结构简单，便于制造。
在多数情况下，都以砂芯的最大断面体为分盒面，有时为适应砂芯形状，可采用曲折分盒面，甚至多个分盒面。 (二) 芯盒的主体结构
芯盒主体一般都设计成带有边缘并设有加强筋的薄壁盒体结构。 (1) 壁厚及加强筋：壁厚大小及加强筋的布置应根据芯盒大小和材料选定。为了提高芯盒强度和刚度，防止芯盒变形，在芯盒外壁上都设加强筋。如强筋的厚度取盒壁厚度的80～100％。一般根部取100％，下部取80％，使筋带斜度。筋的高度一般在15mm以内。