数控机床的保养与维护
〈内 容 提 要〉
1.日常保养项目、方法
2.数控机床机械部分及辅助装置的维护与保养 3.数控系统的维护与保养
4.数控机床电气控制系统的维护与保养 5.数控机床的安全操作规程
第一节 数控机床维护与保养概述
一、数控机床维护与保养的目的和意义 1.延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2.便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3.保持数控设备的加工精度
二、数控机床维护与保养的基本要求 1.在思想上重视维护与保养工作
2.提高操作人员的综合素质
3.数控机床良好的使用环境
4.严格遵循正确的操作规程
5.提高数控机床的开动率
6.要冷静对待机床故障，不可盲目处理
7.严格执行数控机床管理的规章制度
三、数控机床维护中的点检管理 1.点检的由来
日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。 2.点检的涵义
点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。 3.点检的内容
(1)定点→确定维护点
(2)定标→对维护点制订标准 (3)定期→定出检查周期 (4)定项→明确检查项目 (5)定人→落实到人 (6)定法→检查方法 (7)检查→检查步骤
(8)记录→详细做记录内容与时间 (9)处理→能处理的则做处理 (10)分析→分析找出薄弱环节 4.点检的分类 (1)日常点检
机床的一般部位进行点检。 (2)专职点检
机床的关键部位和重要部位定点检计划。 (3)生产点检
对生产运行中的数控机床进行点检。 5.点检的地位
现代维修管理体系的核心。 6.点检的优点
优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。 7.点检的缺点
缺点是定期点检工作量大。 8.点检表的举例 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 点检内容 检查电源电压 检查气源压力 检查液压回路 检查润滑是否正常 冷却过滤有无堵塞 主轴定位与换刀动作 主轴孔内有无铁屑 机床罩壳及周围场地 1 2 3 --- --- --- --- 30 31 四、数控机床维护与保养的内容 1.日检
(1)主要项目 1)液压系统 2)主轴润滑系统 3)导轨润滑系统 4)冷却系统 5)气压系统 (2)举例
某加工中心的维护点检表（每日）
导轨润滑油箱
? 油量
? 及时添加润滑油
? 润滑泵能定时启动及停止
XYZ轴导轨面
? 清除切屑及脏物 ? 检查润滑油是否充分 ? 导轨面有划伤损坏
压缩空气气源压力
? 检查压力是否在正常范围
? 气源自动分水滤水器和自动空气干燥器
? 清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作
主轴润滑恒温油箱
? 油量充足
? 并调节温度范围
机床液压系统
? 油箱、液压泵无异常噪音 ? 压力表指示正常 ? 管路及各接头无泄漏 ? 工作油面高度正常
液压平衡系统
? 平衡压力指示正常
? 快速移动时平衡阀工作正常
CNC的输入输出单元
? 光电阅读机清洁 ? 机械结构润滑良好
各种电气柜散热通风装置
? 各电柜冷却风扇工作正常 ? 风道过滤网无堵塞
各种防护装置
? 导轨、机床各种防护罩等应无松动
2.周检
其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3.月检
(1)主要项目 1)电源
2)空气干燥器 (2)举例
某加工中心的维护点检表（每月）
电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。 空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4.季检
(1)主要项目 1)机床床身 2)液压系统 3)主轴润滑系统 (2)举例
某加工中心的维护点检表（每季）
主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求
检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗 5.年检
某加工中心的维护点检表
? 每半年
– 滚珠丝杠
? 清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
– 液压油路
? 清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底 ? 更换或过滤液压油
– 主轴润滑恒温油箱
? 每年
– 检查并更换直流伺服电机碳刷
? 检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺 ? 更换长度过短的电刷，跑合后使用
– 润滑液压泵、滤油器清洗
? 清理池底，更换滤油器
6.不定期检查
? 不定期
– 检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态(按机床说明书调整) – 冷却水箱
? 检查液面高度 ? 太脏、更换 ? 清理水箱底部 ? 经常清洗过滤器
– 排屑器
? 经常清理铁屑 ? 检查有无卡住
– 清理废油池
? 及时取油池中废油，以免外溢
– 调整主轴驱动带松紧
? 按机床说明书调整
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
机械部分主要包括：
（1）机床基础件，如床身、立柱、横梁、滑座、工作台、导轨等； （2）主运动传动系统→实现主运动 （3）进给运动传动系统→实现进给运动
（4）实现工件回转、分度定位的装置和附件，如回转工作台、数控分度头等
（5）实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、润滑、冷却、排屑防护 （6）刀库、刀架及换刀装置（ATC） （7）工作台交换装置（APC）
（8）特殊功能装置，如刀具破损检测、精度检测、监控装置等 （9）各种反馈装置和元件 *（4）~（9）为辅助装置
一、机械部分的维护与保养
1.主轴部件的维护与保养（主轴、轴承、准停装置、自动夹紧装置、切屑清除装置等） (1)主轴部件的润滑—是主传动链的最重要的组成部分，属于主传动链的维护
1) 常用的润滑方式：油脂润滑、喷注润滑（油液循环润滑）方式和油气/油雾润滑方式。 高档数控机床主轴轴承一般采用了高级油脂封存方式润滑（每加一次油脂可以使用7～10年，这种方式不单减少轴承温升，还能减少轴承内外圈的温差，从而减少主轴热变形）。 2）具体操作时要注意：
A．低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。
B．采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10%，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。
C．循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度（油温变动控制在±0.5℃）→每日检查油量、油温。 D．防止润滑油和油脂混合
3) 作用：良好的润滑效果，可以带走热量,降低轴承的工作温度和延长使用寿命,以保证主轴热变形小。
(2)主轴部件的冷却
主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主；
对机床热源进行强制冷却：通过冷却风管对主轴进行强制冷却