(3)主轴部件的密封
A．密封方式：密封有接触式和非接触式密封
①接触式密封：就是密封与其相对运动的零件相接触且没有间隙的密封。
这种密封由于密封件与配合件直接接触，在工作中摩擦较大，发热量亦大，易造成润滑不良，接触面易摩损，从而导致密封效果与性能下降。因此，它只适用于中、低速的工作条件。
接触式密封常用的有毛毡密封、耐油橡胶密封（皮碗密封）等结构形式，应用于不同场合。
见书PG95，图4-14，图4-15。
②非接触式密封：就是密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。
这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。 非接触式密封常用的有间隙式，迷宫式和垫圈式等结构形式，分别应用于不同场合。 见书PG95，图4-13。 B．注意点：
①要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。 ②接触式密封，要注意检查油毡圈和耐油橡胶密封圈的老化和破损情况。
非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，从而保证回油孔的通畅。
(4)主轴部件其他调整
比如:主轴锥孔内的弹性夹适当调整，避免刀柄松动，影响加工精度；
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；
主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量，见书PG93，图4-12
2.进给传动机构的维护与保养（伺服电机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件＜工作台、主轴箱、立柱等＞） (1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙;
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法→保证定位精度
1)双螺母垫片调整法见书PG112，图4-40 2)双螺母螺纹调整法见书PG112，图4-41
3)双螺母齿差式消隙调整法见书PG112，图4-42
(3)滚珠丝杠螺母副的维护
1)检查丝杠支承与床身的连接是否松动; 2)丝杠的润滑：
采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；采用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。
3)丝杠的密封：检查密封圈和防护套，一有损坏要及时更换，防止灰尘或杂质进入滚珠
丝杠螺母副
3.机床导轨的维护与保养 (1)导轨的润滑
1）目的：降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀，避免低速爬行与降低温升。 2）润滑油、脂：滑动导轨—润滑油→全损耗系统用油L-AN10\\15\\32\\42\\68，
→精密机床导轨油L-HG68 →汽轮机油L-TSA32\\46
滚动导轨—润滑油或润滑脂
每日须检查导轨润滑油油箱，不够须及时添加
3）润滑方式:一般采用自动润滑方式。
操作时要检查自动润滑系统的分流阀；如分流阀坏，则不能自动润滑。 (2)导轨的防护
1）目的：防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀
2）防护装置：常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。见书PG118，图4-54 →大多用于长导轨上
导轨面上应有可靠的防护装置，需要经常进行清理和保养。 →经常用刷子蘸机油清理移动接缝，避免碰壳
(3)导轨的常见故障诊断见书PG118，表4-4
4.回转工作台的维护与保养
1）润滑：注意工作台传动机构和导轨的润滑
2）操作：严格按照使用说明书要求及操作规程操作使用。
二、辅助装置的维护与保养
1.数控分度头的维护与保养—严格按照使用说明书和操作规程正确操作使用。 2.自动换刀装置的维护与保养（常见故障诊断见书PG134，表4-5）
(1)手动装刀时要确保装夹到位，装牢; (2)严禁超重、超长刀具装入刀库;
(3)采用顺序选刀方式的，注意刀库上刀具的顺序; (4)注意保持刀柄和刀套的清洁;
(5)开机后，先空运行检查机械手和刀库是否正常； (6)检查润滑是否良好。
3.液压系统(动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件，见书PG140）的维护与保养 （见书PG154）
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 (2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 (3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏
(4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路
(5)严格执行日常点检（内容见书PG155，8.液压系统的点检）制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常
4.气压系统（执行元件、控制元件、气源装置及辅助元件，见书PG140）的维护与保养 见书PG165~166
(1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;
(2)检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;
(3)保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件; (4)注意调节工作压力;
(5)定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。
第三节 数控系统的维护与保养
一、数控系统的检查（见书PG220~222）
1.数控系统在通电前的检查（第一次安装调试或搬运后）
(1)确认交流电源的规格（电压、频率等）是否符合CNC 装置的要求;
(2)检查CNC 装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定连接并接地;
(3)确认CNC 装置内的各种印刷线路板上的硬件设定（短路棒和可调电位器）是否符合CNC 装置的要求;
(4)检查数控机床及伺服单元、伺服变压器、强电柜的保护接地线。 2.数控系统在通电后的检查
(1)检查数控装置中风扇; →保证数控装置的正常散热，并确认电源是否已接通 (2)直流电源（5V、15V、24V）是否正常; (3)确认CNC 装置的各种参数(系统参数、PLC参数、伺服装置的设定)→符合说明书的要求； (4)在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备→防止出现紧急情况
(5)在手动状态下，低速进给移动各个轴，并注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。 →手动功能检验
(6)进行几次返回机床基准点的动作→检查数控机床是否有返回基准点的功能，以及每次返
回基准点的位置是否一致
(7)CNC 系统的功能测试→数控功能检验。
二、数控装置的日常维护与保养 1.严格遵守操作规程和日常维护制度
通常，首次采用数控机床或由不熟练工人来操作，在使用的第一年内，有三分之一以上的系统故障是由于操作不当引起的。
2.应尽量少开数控柜和强电柜的门→油雾、尘埃易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或电器元件的损坏
(1)夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，其最终将导致数控系统的加速损坏。
(2)正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。
注意：除非进行必要的调整和维修，否则不允许随意开启数控柜和强电柜的门。 (3)一些已受外部尘埃、油雾污染的电路板和接插件，可采用专用电子清洁剂喷洗。 注意：自然干燥的喷液台在非接触表面形成绝缘层，使其绝缘良好。 3.定时清扫数控柜的散热通风系统
(1) 每天检查数控柜上的风扇工作是否正常。
(2) 每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。
注意：数控柜内温度过高(一般不允许超过55℃)，造成过热报警或数控系统：工作不可靠。 (3) 清扫方法
1)拧下螺钉，拆下空气过滤器；
2)在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；
3)过滤器太脏时，可用中性清洁剂(清洁剂和水的配方为5／95)冲洗(但不可揉擦),然后置于
阴凉处晾干即可。
4.注意数控系统的输入/输出装置（如磁头）的定期维护 5.定期检查和更换直流电动机电刷
(1)断电状态，电动机已经完全冷却的情况下进行检查； (2)取下橡胶刷帽，用螺丝刀拧下刷盖取出电刷；
(3)测量电刷长度，如磨损到原长的一半左右时必须更换同型号的新电刷；
(4)仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂缝，以及电刷弹簧上有无打火痕迹，如有上述现象必须用新电刷交换，并在一个月后再次检查。
(5)用不含金属粉末、不含水份的压缩空气导人电刷孔，吹净粘在孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺丝刀尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止。但要注意不要碰到换向器表面； (6)重新装上电刷，拧紧刷盖。
6.经常监视数控系统的电网电压（85%~110%）→经常检查 7.定期更换存储器用电池（锂电池、镍铬电池→可充电）
(1)定期检查电池电压，每年更换一次（在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作）。
(2)电池的更换应在数控系统供电的状态下进行，以免RAM内参数丢失 8.数控系统长期不用时的维护 (1)经常给数控系统通电：
a.检查电池电压是否过低，是否有报警；如有，须及时更换备份电池。 b.空运转除湿，防止电器元件或印刷板受潮或短路：
每周通电两次以上；梅雨季节每天通电
(2)对于直流电动机应将电刷取出,以免腐蚀换向器→确保换向性能。 9.备用电路板的维护
备用电路板定期装到CNC上通电运行，避免损坏 10.做好维修前的准备工作
CNC发生故障→急停，保护现场→做好维修准备（技术准备\\工具准备\\备件准备）
三．强电控制系统的维护与保养
1.普通继电器、接触器控制系统的维护与保养
①采取措施防止强电柜中的接触器、继电器产生的强电磁干扰。
交流电机频繁启动、停止，电磁感应现象使CNC系统控制电路产生尖峰或波涌等噪声，干扰系统工作。
如，在交流接触器两端或电机的三相输入端并联RC网。 ②防止接触器、继电器触头的氧化和接触不良。 2.PLC可编程控制器的维护与保养
与CNC相似，参照数控装置的维护保养
第四节 数控机床的安全操作规程
一、数控车床及车削加工中心的安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下： 1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。