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2、工程质量验收制度
1）队长是整个工程质量的第一责任人，当班工程质量的好坏必须与工资挂职钩。
2）工程副队长级班长是工程施工的具体组织者，对分管工程质量负责，并对各班组工程质量进行验收平衡。有权对不合格工程质量要求整改或进行返工，影响安全生产时有权安排当班现场处理。协助有关部门搞好掘进过程中中、腰线延长管理工作。
3）跟班队长、班组长必须服从矿工程管理人员及安全管理人员的管理，协助搞好本巷道工程质量及安全工作。
4）当班安全员与带班领导是工程质量的监督者，一旦发现不合格的工程立即督促整改和返工，对督促不力者必须进行处罚。
5）当班跟班的瓦检员、放炮员协助当班班长搞好当班的工程质量，若工程质量出现问题负相应的监管责任。
第二节 顶板管理措施
1、严格执行敲邦问顶制度（即用长柄工具敲击暴露而未加管理的煤岩体，从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的一种方法），班组长要指定有经验的老工人做好此项工作，及时处理活煤矸，防治事故的发生。每个工人都要做好自身安全工作，注意周围围岩情况，发现问题及时处理。掘进工作面打眼前、爆破后或扒矸前必须进行敲顶、确保安全时方可作业。敲顶时必须有专人看护顶板，发现问题及时处理。
2、每班施工前班组长必须先将中腰线延长至工作面，按中腰线画出巷道轮廓线，按爆破说明书标好眼位。严格按照支护标准施工，巷道
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做到“平、直、稳、净”。严禁空顶作业，支设临时支柱时，要牢固可靠，背板要与顶板间背紧背实；临时支柱不得少于3根，距碛头不超过20米。
3、在进行打锚杆作业前，首先必须敲帮问顶，确认安全后方可作业。作业时锚杆眼的直径不得超过32㎜，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩层理面或巷道周边轮廓线接近90°，误差不得超过15°。
4、严禁空顶作业，爆破后要及时将前探支护支护好方可从事其他作业。
5、锚喷巷道每30-50米或每300根锚杆必须抽查一次，进行锚固力测试。
6、放炮前对碛头10米内的支护进行加固，放炮后崩坏的锚网及时修复，顺序由外向内进行，未处理完工之前不得从事其它作业。
7、每个施工人员都必须熟悉掌握冒顶前的预兆，如发现顶板压力急剧增加、有响声、围岩变形、喷体破坏等预兆时，应立即停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施，处理后方可工作。
8、当发生冒顶事故时，必须先封顶，减小冒顶范围，加固好冒顶地点附近的支架，处理冒顶时必须备足材料清理好退路，撤出冒顶地点以内的所有人员。
9、巷道掘进中遇较大断层或破碎带，需改变支护方式和施工方法时，必须另行制定安全技术措施，报总工程师批准后执行。
第三节 爆破安全管理措施
1、作业人员必须熟悉“三图一表”，爆破工作必须由专职爆破工担
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任，爆破工必须经过培训，考试合格，持证上岗。严格按照《煤矿安全规程》315-343条的规定执行。
2、爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。 3、装药前必须对炮眼质量进行检查，装药量、封泥量、连线方式等严格按照《爆破说明书》的要求进行作业。
4、起爆点的选择：回风上山，且距离迎头不小于75米的顶板完好的地点。
5、放炮前由班长亲自布置人员在所有可能通入碛头的入口进行警戒，担任警戒人员及时布置警戒牌，放炮结束后才能撤除警戒牌。放炮员接到班长下达的放炮命令后至少等待5分钟后才能进行通电放炮。 6、放炮后至少等待15分钟且炮烟散尽后爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤层、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有异常情况必须立即处理。
7、因爆破变形的支护，必须由外向里逐步复位。爆破后支护前的空顶区，必须按要求使用临时支护，严禁空顶作业。在处理拒爆、残爆、瞎炮时严格按照《煤矿安全规程》342条规定执行。
第四节 “一通三防”管理措施
1、通风管理措施
1）局扇的调试、安装、维修由机电队派专人进行，局扇和风筒的是日常运行由当班瓦检员负责，其他人员不得私自掐接风筒，任意停开局扇，风筒距工作面迎头不得超过5米。
2）严格按照通风质量标准连接吊挂风筒，做到风筒平、直、稳、
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紧、无死弯，逢环必挂、无落地、脱节、破口现象。
3）局扇必须杜绝无计划停风。无计划停风时必须上报查处。因检修、停电等原因停风时，由瓦检员或班长负责撤出独头巷道内的所有人员，切断独头巷道全部非本质安全型的电气设备电源，并设置栅栏揭示警标。
4）局扇因故停止运转，在恢复通风前，首先由班长会同跟班瓦检员一起逐步深入碛头检查瓦斯（班长将便携式瓦检仪开启并举至头顶以上），瓦检员在前，班长在后，两人相距3～5米，若发现停风区内瓦斯浓度≥3%，则必须立即退出，守好栅栏，向值班矿长汇报，另制定专门措施后按措施要求进行排放瓦斯工作；若停风区瓦斯浓度小于3%，先由瓦检员指令班长指派专人于所排瓦斯流经路线巷道进行布岗，然后由瓦检员会同班长一起，确保所排瓦斯流经路线断电撤人的情况下且局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，由瓦检员人工开启局扇：可采用分风法,负压控制法等方法排放瓦斯，严禁“一风吹”。排放瓦斯时必须严格控制分风量，确保第一合流点瓦斯不超过1.0%。待碛头瓦斯排放完毕，经检查确认通风系统稳定，无瓦斯超限积聚后方可撤岗，送电，恢复作业。碛头恢复作业后，瓦检员必须向当班带班领导汇报。
5）当独头巷道内的瓦斯超过3%时的瓦斯排放措施：
Ⅰ、成立专门瓦斯排放领导组，与瓦斯排放的相关工作由领导组成员负责，非领导组成员不涉入。瓦斯排放领导组成员：带班矿领导1名、安全员1名、瓦检员1名、电工1名、辅助人员3名。在进行瓦斯排放
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时由矿领导全权指挥，安全员和瓦检员具体负责瓦斯检查与风流控制，电工具体负责设备的运行及回风流中的停送电工作，辅助人员具体负责进入瓦斯排放区域的岗哨。
Ⅱ、进行瓦斯排放时，只允许参加瓦斯排放人员进入所涉及的区域内，其他人员不得进入。
Ⅲ、在确保所排瓦斯流经路线断电撤人的情况下且局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，由电工人工开启局扇；可采用分风法,负压控制法等方法排放瓦斯，排放瓦斯时必须严格控制分风量，严禁“一风吹”，确保第一合流点瓦斯不超过1.5%。待碛头瓦斯排放完毕，经检查确认通风系统稳定，无瓦斯超限积聚后方可撤岗，送电源，恢复作业。
6）施工班组必须加强巷道卫生和材料的管理、保证风流畅通，禁止出现材料、杂物堆积高度超过巷道高度1/3以下现象。
2、瓦斯管理措施
1）掘进工作面风流及回风流中各布置甲烷传感。掘进碛头风流甲烷传感器布置在距工作面不大于5m的风筒另一侧，瓦斯浓度达到1%时报警，瓦斯浓度达到1.5%时断电，断电范围为掘进工作面及回风流中全部非本质安全型电器设备，复电浓度小于1%。回风流中的甲烷传感器布置于掘进工作面回风口10～15m的范围内，瓦斯浓度达到1%时报警、断电，断电范围为掘进工作面及回风流中全部非本质安全型的电气设备，复电浓度小于1%。
2）甲烷传感器由瓦检员管理，并定期校验和试验报警断电功能，
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