四、施工部署
1、 项目组织机构 2. 材料计划
根据现有实际情况选择楼板支模施工的使用材料如下：
序号 1 2 2 3 4 材料 盘扣钢管（立杆、横杆） 48X3.5 钢管（龙骨） 模板 木枋 底座、支托 48X3.5 18厚夹板 80X80mm 与立杆48X3.5配套 型号 单位 吨 吨 平方米 米 套 250 84 10000 40000 7500 数量 3. 材料要求
1、 楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
2、 楼面模板底采用80mm×80mm松枋木；托梁采用3.5厚υ48×3.5钢管； 3、 模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。
4、 楼面支撑采用3.5厚υ48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。
5、 剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.5厚υ48钢管。钢材采用Q235。 6、 盘扣式钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的A级Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变
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形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。
7、 采用钢板热冲压整体成型的下盘扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。严禁利用废锈蚀钢板改制。
8、 扣件：应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。 9、 钢管配套底座。
4、劳动力计划
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。
工种 技术管理 安全监督 质量检查 测量放线 木工 架子工 人数 12人 3人 6人 6人 52人 26人 备注 五、支模施工
5.1模板安装施工流程
在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安装盘扣式钢管支撑体系，这样，
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可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。
1.梁高小于等于1000mm梁的安装流程
将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上—→梁模板安装—→架设板底木枋龙骨于钢管脚手架顶托板上—→楼板模板安装—→模板支撑的验收—→梁钢筋绑扎—→沉梁—→楼板钢筋绑扎—→梁板钢筋隐蔽验收—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下钢管脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
2.楼板的安装流程
将柱帽位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高—→板竖向支撑安装（含纵向、横向拉杆及剪刀撑）—→架设楼板底木枋龙骨于钢管脚手架顶托板上—→板底模板安装—→模板支撑的验收—→柱帽钢筋绑扎—→楼板钢筋绑扎—→板钢筋隐蔽验收—→板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下钢管脚手架可调顶托—→拆除板模板，清理模板—→拆除水平横拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
3.模板安装施工
(1) 先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。 (3)钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
(4)通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。 (5) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
(6) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
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(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.
(8)钢管立杆上可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。 (9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。
（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍，同时水平拉杆端头与在楼面结构梁预留钢管扣件连接。
5.2混凝土浇筑
本工程应根据有关要求使用商品砼，使用商品砼时，进场砼各项保证资料应齐全，并同时符合设计图纸要求，经建设方代表验证后方可使用。
1、浇筑砼的分步实施方案
⑴、绑扎柱钢筋，安装柱模板支撑，浇筑柱混凝土。 ⑵、搭设屋面层及飘板支撑系统。 ⑶、绑扎梁板钢筋； ⑷、浇筑梁板砼。
2、浇筑楼板的行走路线：先浇筑楼板中间位置，逐步向周边延伸，确保支撑体系受力均匀。泵车可在纵、横方向的周边卸料。
1.浇筑：本工程中应先浇筑柱帽再到板，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑柱帽，根据其高度分层浇筑成阶梯形，本工程分二层阶梯，
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浇筑厚度均不大于400mm，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，楼板混凝土连续向前进行浇筑。
2.振捣：先浇筑柱帽的混凝土，板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，柱帽节点钢筋较密，需υ50插入式振捣棒振捣密实，并加密棒点，振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。
3.标高控制：因本工程为大面积顶板，上部还有大量构件需安装，所以应控制其标高面，浇筑施工中，拉对角水平线，边找平边测量，尤其柱跟部混凝土表面的找平，为模板安装创造有利条件。
4.表面处理，板混凝土严格按照抄测标高进行控制，振捣完毕后用2～4m刮杠刮平，用木抺子抺平。（进行二次找平压实，用木抺子拍打混凝土表面直至混凝土表面泛浆，用力搓压平整），并拉线检查板面标高，严格控制平整度，重点是墙柱根部。
3、商品砼泵送、浇筑、振捣
⑴、同一施工段的砼应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于1h，应在底层砼初凝之前，浇筑完上层砼。当底层砼初凝后，应按对施工缝要求处理后再浇筑上层砼。
⑵、在浇筑基础底板、楼板等大面积砼结构时，不得采用振动方式驱摊堆积的砼。
⑶、在浇筑柱、剪力墙等竖向砼结构时，应分层浇筑、分层振捣，每层高度不宜超过800mm。
⑷、柱砼浇筑高度超过3米时，需在柱中侧面开浇筑口，避免砼离析。梁板砼浇筑近划分的施工缝连续浇筑。
⑸、梁与柱的水平施工缝留置在梁底5cm位置处。
⑹、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。 每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动
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