第三节 施工部署
一、 项目的质量、进度和安全目标
1. 本工程的安全目标为：合格，
为确保本项目在施工方面达到质量要求水准，争创国家优质工程。在整个工程施工期间，我项目部实施一套有效的质量管理体系，该体系完全符合ISO9001：2000中适用本工程的要求。
2. 工程进度安排
2.1 进场：我公司按监理单位在现场的开工会上指示，开始合同工程的工作，按合同规定进入现场和进场的通道。在收到合同工程工作通知后，应向涉及其开始活动的有关部门报告，并根据合同条款展开工作，在合同规定的时间内完成合同工作。
2.2 现场设施：在开始现场设施安装前两周，提供现场设施布置图及临时设施计划供监理单位核准。该布置图标明现场设施的尺寸、类型和预计的用途，以及临时安装物和建筑物，布置图应包括在合同履约中所需要的最大面积。
2.3 材料和设备储存：自行搭设起设备、材料的仓储设施，其费用包括在报价中。 2.4 月计划与进度控制报告：用监理单位同意的格式提交日报、周报、月报，在每月的25日前向监理单位提送月进度报告。采用具体的形象工作测量方法和认可的列表形式来非常具体地测量和报告形象进度。根据总体实施计划编制月度计划和周计划，报分监理审批。按照下达的计划组织施工，并建立详细的月计划、周计划和日工作量的完成情况统计表。每月的工程进度报告和详细的工作量统计报告将在次月的第一次进度会议上评述。
3. 安全目标
采取必要的步骤确保施工过程符合相关的HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即 HSE管理目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。
二、施工作业程序
1. 罐内加热盘管、浮顶排水管与加热盘管的交叉部分的管道防腐； 施工准备——脚手架搭设——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——无机
富锌底漆一道——检查合格——-无机富锌底漆一道——检查合格——有机硅耐热涂料一道——检查合格——有机硅耐热涂料一道——检查合格——有机硅耐热涂料一道——检查合格——有机硅耐热涂料一道——检查合格——现场清理——竣工交付
2. 罐底向上0.6米范围内的罐壁、附件及罐底上表面防腐；
施工准备——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧富锌底漆一道——检查合格——-无溶剂环氧玻璃鳞片面漆一道——检查合格——现场清理——竣工交付
3. 罐底向上0.6-1.6米范围内的罐壁、附件、浮顶底板下表面、浮舱外边缘板表面、支柱及套管表面防腐；
施工准备——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧导静电底漆一道——检查合格——环氧导静电底漆一道——检查合格——环氧导静电面漆一道——检查合格——环氧导静电面漆一道——现场清理——竣工交付
4. 罐壁露出保温的外表面、罐底边缘板外露部分、浮顶顶板上表面及其上构件防腐；
施工准备——脚手架搭设——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧富锌底漆一道——检查合格——-环氧富锌底漆一道——检查合格——环氧云铁中间漆一道——检查合格——环氧云铁中间漆一道——检查合格——聚氨酯面漆一道——检查合格——聚氨酯面漆一道——检查合格——现场清理——竣工交付
5. 盘梯、平台、抗风圈及附件、罐壁上部2.8米的内表面防腐；
施工准备——脚手架搭设——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧富锌底漆一道——检查合格——-环氧云铁中间漆一道——检查合格——聚氨酯面漆一道——检查合格——聚氨酯面漆一道——检查合格——现场清理——竣工交付
6. 罐外壁保温部位采用环氧涂料防腐。
施工准备——脚手架搭设——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧富锌底漆一道——检查合格——-环氧云铁中间漆一道——检查合格——环氧面漆一道——检查合格——环氧面漆一道——检查合格——现场清理——竣工交付
7. 浮舱内表面、桁架及套管内表面采用环氧富锌涂料进行防腐；
施工准备——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧富锌底漆一道——检查合格——-环氧富锌底漆一道——检查合格
8. 罐底板下表面（焊缝两侧50mm范围内不予涂刷）及罐底垫板的下表面和侧面防腐；
施工准备——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧富锌底漆一道——检查合格——-环氧云铁中间漆一道——检查合格——环氧面漆一道——检查合格——环氧面漆一道——检查合格——现场清理——竣工交付
9. 罐底板下表面焊缝两侧各50mm范围焊接前用可焊涂料防腐。
施工准备——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——防锈可焊涂料一道——检查合格——-防锈可焊涂料一道——检查合格——现场清理——竣工交付
10.保温工程施工
施工准备——脚手架搭设——表面清理——保温钩钉焊接——质量检查——安装憎水岩棉板——质量检查——捆扎镀锌钢带——质量检查——安装镀锌钢板保护层——竣工验收
三、施工项目总体安排
1. 脚手架使用：按要求采用钢管脚手架。
2. 涂装作业：采用高压无气喷涂；扶梯、盘梯、管道等组合件及小型部件用刷涂与滚涂相结合的施工方法。罐体焊缝部位涂装时先用毛刷对焊缝进行预涂，然后再进行喷涂施工。
3. 除锈作业：用喷砂法除锈达到Sa2.5级，确保表面干燥、干净后方可施工。彻底喷射磨料，完全除去铁锈、氧化皮等，清除灰尘后表面接近白金属光泽，仅有少量斑痕面积在5％以下，同Sa2.5标准图样。
4. 处理要求：表面清洁、干燥、无灰尘、油脂及其他污物，确保表面干燥、干净后方可施工。
5. 油罐标识及色标色环按照油库建设标准制作。
第四节 施工准备工作计划
一、施工准备工作组织及时间安排
1. 为保证工期要求，首先组织一对优秀的施工队伍，配备良好、先进的施工设备。为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程不因人为因素而延误工期。
2. 配备先进精良、足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。
3. 参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序做人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。
4. 认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。
二、技术准备
1. 防腐蚀工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。
2. 设计单位，应提出明确的防腐蚀施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。
3. 施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
4. 防腐对象施工前应具有开工交接证书。
5. 防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。 6. 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 7. 防腐涂装前，进行涂层工艺试验（含涂层密度试验、涂层附着力试验），并进行试涂和指定详细的防腐涂装工艺说明，并经监理、设计等单位认可。
8. 编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。 9. 编制主要分项工程施工方案。
三、施工现场准备
1. 现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机械、施工材料、施工场地、检测仪器、施工用水、电以及必要的消防、救护器材和运输工具等。
2. 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办
公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
3. 工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
4. 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射；除锈用石英砂应在半露天库存放，做到下防潮上防雨。
5. 和甲方协商确定施工车间位置，一旦中标，提前建造施工车间厂房，以满足施工进度计划符合安装进度要求。
四、作业队伍和管理人员的准备
1. 提前组建项目经理部，实行项目法施工管理。我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工。
2. 配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。
五、物资准备
1. 按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2. 施工车间外的机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。
3. 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 4. 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
5. 施工材料准备，根据甲方指定并提供的材料名称和品种、规格到材料库办理领料手续领用材料，开工前备足所需的主要材料和辅助材料，避免停工停料而影响施工进度。
6. 进行防腐蚀工程施工，均应对成品、半成品进行中间交接检查，应有齐全的签证手续，并经有关方面确认后签署工序交接证书方可进行防腐蚀工程施工。