5.3 施工时，当环境温度不适应涂料涂装操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，原因油漆容易被风吹走，材料损耗大；死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。对于较小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少涂料损耗。
5.4 对于不允许涂装的部位。在涂装施工前，先用胶带或其他物品遮盖住，并包扎牢固，防止喷涂时压力过大造成被吹掉。
5.5 涂装施工时要不断测量漆膜厚度，干湿膜测厚仪并用保证每种油漆的漆膜及总漆膜达到要求厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。
6. 质量质量检查：
质量检查贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求： 6.1 表面处理质量检查：
除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。
Sa2.5级，即：在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
6.2 涂料涂层质量检查：
（1）外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
（2）孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
（3）厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。
7.标志色施工
7.1标志色部位施工时，按照要求进行标志色环涂刷。涂标志色环时色环边缘要涂刷整齐无渗色。
7.2在油罐进出口阀门外侧、管道穿越防火堤外侧、油泵站外及露天泵组成处涂刷油品指示标志。
二、保温施工方法：
1.保温施工方法：
1.1 油罐安装完毕，且进行气密性检查合格后，即可进行保温安装。
1.2 外表面保温层厚度见设计要求。施工时，第一层岩棉板与第二层岩棉板的接缝必须错开，最后铺上金属压型钢板。
2. 保温顺序：
2.1 焊接圆钢保温钉，焊接骨架；
2.2 将表面圆钉竖起，铺上保温材料后用镀锌铁丝包好，再用圆钢钉折弯扳手将其弯曲（不可徒手弯曲，从而造成钢钉根部弯曲形成洞穴，降低保温作用）。
2.3 施工时，先在设备外壁按每平米10-12个焊好保温钩钉，钩钉等用φ3-6mm的低碳圆钢制作或厂家提供，其长度不得超过保温厚度。外露端折成90°弯钩，焊接时先弯钩向上放置。施工时将毡类制品，平铺在设备外壁上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。铺设时，应挂在保温钩钉上，并用铁丝捆扎牢固。铁钢丝绑扎时，每隔200mm绑一道。
2.4 角钢布置上下间距为100mm，角钢支腿水平间距为1000mm。 2.5 各部件上保温角钢骨架尽量焊成整体，以保证整体钢性。 2.6 外保护板装好后应不透水，耐暴风雨侵袭。
2.7 所有铬牌不得遮盖，应将铬牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
3. 保温棉的安装
3.1 岩棉板为两层，内外层保温岩棉敷设时应错缝100mm以上，保温岩棉敷设厚度为100-200mm。
3.2 施工程序：保温层铺设按照自下而上，先里后外的顺序进行。有坡度的管线应自坡度由低自高进行铺设。
3.3封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌钢丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。
4.外护板安装：
4.1 在保温层施工完毕后，将扁钢焊于已安装好的支腿上，然后将外护板用拉铆钉固
定在扁钢上（先用手电钻钻一个φ5.1mm的孔），板间应搭接。水平部位应有1－2％的坡度，可单面或双面落水，落水方向应根据设备的布置情况合理选择。
4.2 金属板施工时接缝应横平竖直，上下层错缝，封头的金属板应根据封头尺寸及保温厚度下料。下好的瓜皮展开尺寸要确并加上套接余量，搭接时应顺水，拉铆钉排列应整齐，钉距不大于200mm。设备铬牌应暴露在外部，其部位应做成喇叭形；下料时以保温层厚度及喇叭口内外尺寸作同心圆下料制作，安装时应将搭接边起圆弧，并用铆钉连接。
4.3 嵌缝膏批抹，保护层安装完毕后，凡钉口安装的搭接缝嵌补密封胶膏。（或按设计规定）
4.4 保护层安装应按照自下而上的操作顺序，有坡度的管道和设备沿坡度安装，防止逆水。 4.5 金属板裁割时，要在平整洁净的位置，并在上面平铺一块毡或毯以防板表面造成蜂窝。 5. 施工注意事项：
5.1 敷设岩棉板时应按图纸要求予以固定并压紧，各层制品间应错缝压缝，同一层材料接缝处不允许重叠.
5.2 施工时可根据保温面积尺寸进行裁剪. 5.3 岩棉板在堆放和运输过程中不宜重压.
5.4保温材料应堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低；
5.5不要把材料堆放在阳光直射的地方，以免材料性能劣化； 6.质量检查：
质量检查贯穿于工程施工的全过程，工程质量应达到以下保准： 6.1 主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。 6.2 主保温层熔重允许偏差为+5％。
6.3膨胀缝和间隙的允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5％和+10％。 6.4 保护层外观检查：
（1）金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。 （2）金属保护层的接缝方向应与设备的坡度方向一致。
（3）金属保护层搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。直径250mm以上的高温管线直管段与弯头保护层搭接不得少于75mm。保护层的椭圆长度（长短
轴之差）不大于10mm。
（4）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
（5） 其环向接缝应与管道的轴线垂直。纵向接缝与管道轴线平行。 （6）金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致。
三、安全施工设计
1. 安全工作总目标：
无任何施工、交通、火灾事故。 要做全国一流安全文明施工现场 2. 安全组织机构及主要职责
2.1安监部代表公司对本工程实行安全监察和管理。 2.2 项目经理为工程施工第一安全责任人。
2.3 专职安全员负责工程安全管理工作，对工程安全工作布置、监督、检查。 2.4 各施工人员起兼职安全员作用。 3. 安全管理制度及办法
3.1工程开工前所有参加施工人员进行一次安全学习和考试，考试合格后方能上岗。 3.2建立健全安全生产管理制度、安全生产责任制、安全生产管理机构。
3.3认真执行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比工作。
3.4新工人及民工进行教育培训工作，做到有计划、有内容、有记录、有考核，合格后方可上岗。
3.5特殊工种进行专门的计划，培训和考核，合格后方可上。
3.6对于招用民工，在施工前，由施工负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，由施工负责人讲解工作范围，有正式职工带领并对其安全负责。
3.7 由项目经理与施工人员签订个人安全承诺互保合同。
3.8公司各有关职能部门依据各自业务范围对项目部有关人员进行技术、安全交底，并有交底签定记录。
3.9一切施工活动须有安全施工措施，办理安全施工作业票，在施工前进行交底，在有完善安全措施（设施）、具有安全施工条件后再工作。
3.10 按安全技术措施的要求配置安全设施和合格的安全用品、用具，否则禁止施工。 3.11 进入施工现场的机具设备材料在使用前进行检查，确保其安全性能和完好利用率。
3.12施工场地与带电区域应有防护绳，施工住地和现场有计划设置宣传牌、标语牌，必要处设警告、警示牌。
3.13特殊、危险、重要施工项目应制定安全技术措施，并按规程报审经批准后执行，公司安监科派员，项目经理部专职安全员应到现场监察。
3.14 采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。
3.15 对施工现场的设备、材料要妥善看管，以防丢失。
3.16 施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。具体要求有以下几点。
3.17施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场，并设有专人看管。汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内，避免阳光曝晒，并应隔离热源、火种。应按现场当日需用量领取胶浆，多余的存放在专业仓库中保管。
3.18 贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免