的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
5 质量标准 5.1 保证项目：
（1）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
5.2 基本项目：
（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 （2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 （3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 5.3 允许偏差项目，见表6-10。
中型砌块砌体允许偏差 表6-10 允项许偏差 项目 检验方法 次 （mm） 经纬仪，水平1轴线位置 10 仪检查，并检查施工记录 经纬仪，水平±2基础或楼面标高 仪检查，并检查施15 工记录 每楼层 5 吊线检查 垂 10m以10 3直 下 全经纬仪或吊度 高 线检查 10m以20 上 2m长直尺和4表面平整 10 塞尺检查 清7 水平灰缝水墙 10m长拉线5平直度 和尺量检查 混10 水墙 +16水平灰缝厚度 尺量检查 0、-5 +17垂直缝宽度 尺量检查 0、-5 门窗洞口宽度（后+18尺量检查 塞框） 0、-5 2.吊线和尺量9清水墙面错缝 0 检查
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6 成品保护
6.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
6.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 7 应注意的质量问题
7.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
7.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
7.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1 砌块、原材料出厂合格证。 8.2 施工试验报告。 8.3 施工组砌图资料。 8.4 质量检验评定资料。 （二）、抹灰工程
1.施工准备
1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。
1.2做好材料试验和试配工作。
1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。
1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 1.5对各班组进行技术交底。 2基层处理
2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。
2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。
2.3不同基层
不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。 3施工要点
3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。
3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中
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层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。
3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。
3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺28胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。
3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。
3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。
3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。
(三)、门窗安装工程
1、塑钢窗安装 1.1施工准备
(1) 塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
(2) 防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。
(4)检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。 (5)检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 1.2窗框安装施工要点
(1)按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。
(2)在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。
(3)窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。
(4)窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。
(5)全部竣工后，剥去窗上的保护膜。 1.3窗扇安装施工要点：
(1)窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。
(2)推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。
(3)窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。
(4)窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。 2、推拉门安装
1.1施工准备：由生产厂家供应的推拉门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。
安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍
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1.2推拉门安装施工要点：
(1)推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。
(2)据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
(3)根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。
(4)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。
(5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
(6)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
第八章 质量通病的防治措施
为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：
1、土建工程质量通病的防治措施
（1）钢筋焊接：
焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。
（2）模板工程可能出现的质量问题：
轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。 预防措施：
绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。 绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。 重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。 （3）砼工程可能出现的问题：
蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。 预防措施：
模板清理干净，不得有杂物。
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砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。 浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。
2、钢结构工程质量通病的防治措施
（1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。：
预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。
（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。 预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。
（3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。
预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。
（4）钢柱与基础的连接有空隙。
预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。 （5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。
预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。
第九章 主要技术组织措施
一、质量保证措施
我们把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：
1．建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。
2．建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。
3．建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。
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