b) 隔膜式储油柜的补油方法：
Ⅰ 注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔
膜内的气体排除，再关闭放气塞。 Ⅱ
对储油柜进行注油并达到高于指定油位置，再次打开放气塞充分排除隔膜内的气
体，直到向外溢油为止，并反复调整达到指定位置。
Ⅲ 如储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应经排气阀进行排气。 c) 油位计带有小胶囊的储油柜的补油方法： Ⅰ
储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子打开
，用漏斗从油表呼吸塞座处加油，同时用手按动小胶囊，以使囊中空气全部排出。
Ⅱ 打开油表放油螺栓，放出油表内多余油量（看到油表内油位即可），然后
关上小胶囊室的塞子。
3.2.2 变压器干燥
3.2.2.1 变压器是否需要干燥的判断
变压器大修时一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，或检修中超过允许暴露时
间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下：
1) tgδ在同一温度下比上次测得的数值增高30%以上，且超过部颁预防性试
验规程规定时。
2)
绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低30%以上，35KV及以上的变压器在10～
30℃的温度范围内吸收比低于1.3和极化指数低于1.5。 3.2.2.2 干燥的一般规定 1)
设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。当不带油利用油箱发热进行干燥时
，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过110℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油
温不得超过85℃，热风干燥时，进风温度不得超过100℃。 2)
采用真空加温干燥时，应先进行预热，抽真空时，先将油箱内抽成，负0.02MPa，
然后按每小时均匀地增高-0.0067MPa至真空度为99.7%以上为止，泄漏率不得不大于27Pa/h。
抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。预热时，
应使各部分温度上升均匀，温差应控制在10℃以下。 3)
在保持温度不变的情况下，绕组绝缘电阻值的变化应符合绝缘干燥曲线，并持续
12h保持稳定，且无凝结水产生时，可以认为干燥完毕，也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥
程度，其含水量应不大于1%。 4)
干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过
热等异常情况，如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50～60℃，绕组温度应高于油温 。
3.2.3 滤油
3.2.3.1 压力式滤油
1) 采用压力式滤油机可过滤油中的水分和杂质，为提高滤油速度和质量，可
将油加温至50～60℃。
2) 滤油机使用前应先检查电源情况、滤油机及滤网是否清洁，滤油纸必须经
干燥，滤油机转动方向必须正确。 3)
启动滤油机应先开出油阀门，后开进油阀门，停止时操作顺序相反；当装有加热
器时，应先启动滤油机，当油流通过后，再投入加热器，停止时操作顺序相反。滤油机压力一般为
0.25～0.4MPa，最大不超过0.5MPa。 3.2.3.2 真空滤油 1)
真空滤油机将油罐中的油抽出，经加热器加温，并喷成油雾进入真空罐。油中水
分蒸发后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入储油罐再进行处理，直至合格为止。操作步骤如下 ：
a) 开启储油罐进、出油阀门，投入电源。
b) 启动真空泵开启真空泵处真空阀，保持真空罐的高真空度。 c) 打开进油阀，启动进油泵，真空罐油位观察窗可见油位时，打开出油泵阀
门启动出油泵使油循环，并达到自动控制油位。
d) 根据油温情况可投入加热器。 e)
停机时，先停加热器5min，待加热器冷却后停止真空泵，然后关闭进油阀，停止
进油泵，关闭真空泵，开启真空罐空气阀，破坏其真空，待油排净后，停油泵并关出油阀。
3.3 变压器的小修
变压器小修至少每年一次。 3.3.1 变压器小修项目 1) 处理已发现的缺陷；
2) 放出储油柜积污器中的污油； 3) 检修油位计，调整油位；
4) 检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器，必要时吹扫冷却器管束；
5) 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器 等；
6) 检修油保护装置； 7) 检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温 度计等；
8) 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试； 9) 检查接地系统；
10) 检修全部阀门和塞子，全面检查密封状态，处理渗漏油； 11) 清扫油箱和附件，必要时进行补漆；
12) 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）； 13) 按有关规程规定进行测量和试验。 3.3.2 变压器附件和检修 3.3.2.1 纯瓷套管检修 1) 检查瓷套有无损坏；
2) 套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓；
3) 拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套；
4) 拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行
清洗，丝扣损坏的应进行更换或修整；
5) 取出绝缘筒（包括带覆盖层的导电杆）擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面
的覆盖层应妥善保管（必要时应干燥）；
6) 检查瓷套内部，并用白布擦试，在套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆；
7) 有条件时，应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥，然后再组 装；
8) 更换新胶垫，位置要放正； 9)
将套管垂直放置于套管架上，安装时与拆卸顺序相反，注意绝缘筒与导电杆相互
之间的位置，中间应有固定圈防止窜动，导电杆处于瓷套的中心位置。 3.3.2.2 充油套管检修
1) 更换套管油，步骤如下： a) 放出套管中的油；
b) 用热油（温度60～70℃）循环冲洗后放出，至少循环三遍； c) 抽真空后注入合格的变压器油。 2) 套管解体，其步骤如下： a) 放出内部的油；
b) 拆卸上部接线端子；
c) 拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计；
d) 拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套； e) 取出内部绝缘筒；
f) 拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套，要防止导电杆晃动 损坏瓷套。
3) 油纸电容型套管检修
电容芯轻度受潮时，可用热油循环，将送油管接到套管顶部的油塞孔上，回油管
接到套管尾端的放油孔，通过不高于80℃的热油循环，使套管的tgδ值达到正常数值为止。
变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管tgδ不合
格，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷，不解体无法消除时才分解检修，其检修工艺如下：
a) 准备工作
Ⅰ 检修前先进行套管本体及油的绝缘试验，以判断绝缘状态； Ⅱ 套管垂直置于专用的作业架上，中部法兰与作业架用螺栓固定4点，使之 成为整体；
Ⅲ 放出套管内的油，按图2-4-3所示将下瓷套用双头螺栓或紧线钩固定在工
作台上，以防解体时下瓷套脱落；
Ⅳ 拆下尾端均压罩，用千斤顶将套管顶紧，使之成为一体，将套管从上至下
各结合处做上标记。
b) 解体检修
Ⅰ 拆下中部法兰处的接地和末屏小套管，并将引线头推入套管孔内；
Ⅱ 测量套管下部导管的端部至防松螺母间的尺寸，作为组装时参考；
Ⅲ 用专用工具卸掉上部将军帽，拆下储油柜；
Ⅳ 测量压缩弹簧的距离，作为组装依据，将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后，
再松导管弹簧上面的大螺母，拆下弹簧架； Ⅴ 吊出上瓷套；
Ⅵ 吊住导管后，拆下底部千斤顶，拆下下部套管底座、橡胶封环及大螺母，吊住套
管时不准转动，并使电容芯处于法兰套内的中心位置，勿碰伤电容芯； Ⅶ 拆下下瓷套，然后吊出电容芯。 c) 清扫和检查
Ⅰ 用干净毛刷刷洗电容芯表面的油垢和杂质，再用合格的变压器油冲洗干净
后，用皱纹纸或塑料布包好；
Ⅱ 擦拭上、下瓷套的内外表面； Ⅲ
拆下油位计的玻璃油标，更换内外胶垫，油位计除垢后进行加热干燥，然后在内
部刷绝缘漆，外部刷红漆，同时应更换放气塞胶垫；
Ⅳ 清扫中部法兰套筒内部和外部，并涂刷油漆，更换放油塞，更换接地小套 管的胶垫；
Ⅴ 测量各法兰处的胶垫尺寸，以便配制。
d) 套管的干燥，当套管的tgδ值超标时需进行干燥处理，其步骤及注意事项 如下：
Ⅰ 将干燥罐内部清扫干净，放入电容芯，使芯子与罐壁距离不小于200mm，
并设置测温装置；
Ⅱ 测量绝缘电阻的引线，应防止触碰金属部件； Ⅲ 干燥罐密封后先试抽真空，检查有无渗漏；
Ⅳ 当电容芯装入干燥罐后，进行密封加温，使电容芯保持在75～80℃；
Ⅴ 当电容芯温度达到要求后保持6h，再关闭各部阀门，进行抽真空；
Ⅵ 每6h解除真空一次，并通入干燥热风10～15min后重新建立真空度；
Ⅶ 每6h放一次冷凝水，干燥后期可改为12h放再一次；
Ⅷ 每2h作再一次测量记录（绝缘电阻、温度、电压、电流、真空度、凝结水 等）；
Ⅸ 干燥终结后降温至40～50℃时进行真空注油。 e) 组装
Ⅰ 组装前应先将上、下瓷套及中部法兰预热至80～90℃，并保持3～4h以排 除潮气；
Ⅱ 按解体相反顺序组装；
Ⅲ 按图3-1 、3-2所示进行真空注油；
Ⅳ 注油时真空度残压应保持在133.3Pa以下，时间按照下表执行。