抽真空时间 66～100220 抽真空24
浸 油2～37～8 保 持812 4) 散热器检修
a) 风冷散热器的检修步骤如下：
Ⅰ 采用气焊或电焊对渗漏点进行补焊处理；
Ⅱ 带法兰盖板的上、下油室应打开其法兰盖板，清除油室内的焊渣、油垢， 然后更换胶垫；
Ⅲ 清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清洗，然后用清
水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封防止进水；
Ⅳ 用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏，标准为： 片状散热器为0.05～0.1MPa,10h； 管状散热器为0.1～0.15 MPa,10h；
Ⅴ 用合格的变压器油对内部进行循环冲洗； Ⅵ 重新安装散热器。
5) 更换密封胶垫，进行复装 6) 储油柜检修
a) 开放式储油柜的检修步骤如下：
Ⅰ 打开储油柜的侧盖，检查气体继电器联管是否伸入储油柜； Ⅱ 清扫内外表面锈蚀及油垢并重新刷漆； Ⅲ 清扫积污器、油位计、塞子等零部件； Ⅳ 更换各部密封垫；
Ⅴ 重划油位计温度指示线。
b) 胶囊式储油柜的检修步骤如下：
Ⅰ 放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水，清扫储油柜； Ⅱ
检查胶囊的密封性能并进行气压试验，压力应为0.02～0.03MPa，时间为12h（或
浸泡在水池中检查有无冒气泡）应无渗漏；
Ⅲ 用白布擦净胶囊，从端部将胶囊放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器联
管，联管口应加焊挡罩；
Ⅳ 将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口； Ⅴ 更换密封胶垫，装复端盖。 c) 隔膜式储油柜的检修步骤如下：
Ⅰ 解体检修前可先充油进行密封试验，压力应为0.02～0.03MPa，时间为12h 无渗漏；
Ⅱ拆下各部连管（吸湿管、注油管、排气管、气体继电器连管等）清扫干净
，妥善保管，管口密封；
Ⅲ 拆下指针式油位计连杆，卸下指针式油位计；
Ⅳ 分解中节法兰螺栓，卸下储油柜上节油箱，取出隔膜清扫； Ⅴ 清扫上下节油箱； Ⅵ 更换密封胶垫；
Ⅶ 检修后按解体相反顺序进行组装。 7) 安全保护装置的检修
a) 安全气道的检修步骤如下：
Ⅰ 放油后将安全气道拆下进行清扫，去掉内部的锈蚀和油垢，并更换密封胶 垫；
Ⅱ 内壁装有隔板，其下部装有小型放水阀门； Ⅲ
上部防爆膜片等安装良好，均匀地拧紧法兰螺栓，防止膜片破损，防爆膜片应采
用玻璃片，禁止使用薄金属片。不同安全气道管径下的玻璃片厚度参照下表。 安全气道管径与玻璃厚度 管径（mm）150200250 玻璃片厚度（mm）2.534
b) 压力释放阀的检修步骤如下：
Ⅰ 从变压器油箱上拆下压力释放阀； Ⅱ 清扫护罩和导流罩；
Ⅲ 检查各部连接螺栓及压力弹簧；
Ⅳ 进行动作试验，检查微动开关动作是否正确； Ⅴ 更换密封胶垫。 8) 净油器的检修
a) 关闭净油器出口的阀门；
b) 打开净油器底部的放油阀，放尽内部的变压器油（打开上部的放气塞，控 制排油速度）；
c) 拆下净油器的上盖板和下底板，倒出原有的吸附剂，用合格的变压器油将
净油器内部和联管清洗干净；
d) 检查各部件应完整无损并进行清扫，检查下部滤网有无堵塞，洗净后更换
胶垫，装复下盖板和滤网，密封良好；
e) 吸附剂的重量占变压器总油量的1%左右，经干燥并筛去粉末后，装至距离
顶面50mm左右，装回上盖板并加以密封；
f) 打开净油器下部阀门，使油徐徐进入净油器，同时打开上部放气塞排气， 直至冒油为止；
g) 打开净油器上部阀门，使净油器投入运行； 9) 磁力油位计的检修
a) 打开储油柜手孔盖板，卸下开口销，拆除连杆与密封隔膜相连接的绞链，
从储油柜上整体拆下磁力油位计；
b) 检查传动机构是否灵活，有无卡轮、滑齿现象； c)
检查主动磁铁、从动磁铁是否耦合和同步转动，指针指示是否与表盘刻度相符，
否则应调节限位块，调整后将紧固螺栓锁紧，以防松脱； d) 检查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置； e) 更换密封胶垫进行复装。
3.4 干式变压器检修 3.4.1 定期检查
树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应该定期清理变压器表
面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下，半
年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别
是导电连接部位。
投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。 3.4.2 检查的内容 检查的内容包括：
1) 检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，
绝缘电阻是否正常。
2) 检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象。 3) 检查绕组压紧装置是否松动。
4) 检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常。 5) 检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好。
6) 检查有无由于局部过热，有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化
现象等造成的变色。
7) 检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正
常，变压器的风冷装置运转是否正常。 8)
检查调压板位置，当电网电压高于额定电压时，将调压板连接1档2档，反之连接
在4档5档，等于额定电压时，连接在3档处，最后应把封闭盒安装关闭好，以免污染造成端子间放电。
9) 变压器的接地，必须可靠。
10) 变压器如果停止运行超过72小时（若湿
度≥95%时允
许时间还要缩短）在投运前要做绝缘，用2500V摇表测量，一次对二次及地≥300MΩ，二次对地≥100M
Ω，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。若达不到以上要求，请做干燥处理，一般启动风机吹一段 时间即可。
3.1 变压器的大修项目及要求
3.1.1 变压器的大修周期
1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。
2)
箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障
或本体严重渗漏时，才进行大修。
3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4)
运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器
经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。
3.1.2 变压器的大修项目
3.1.2.1 变压器的大修项目有：
1) 吊开钟罩或吊出器身检修；
2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；
3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；
4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；
5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；
6) 安全保护装置的检修；
7) 油保护装置的检修；
8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；
9) 操作控制箱的检修和试验；
10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；
11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏；
12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理；
13) 变压器油处理或换油；
14) 清扫油箱并进行喷涂油漆；
15) 大修后的试验和试运行；
16)
可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接
地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体
继电器加装波纹管接头。
3.1.3 变压器大修前的准备工作
1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘 状况。
2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷。
3) 根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
4)
变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，
清理现场及其他准备工作。
5) 大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。
6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫。
7) 准备好滤油设备及储油灌。
3.1.4 大修现场条件及工艺要求
1)
吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身
暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不
超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。
2)
为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热
，使器身温度高于环境温度5℃以上。
3)
检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作
业人员不得踩踏线圈和引线。
4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需
考虑通风。
5) 拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。
6) 拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。
7)
冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互
感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。
8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直 放置。
9) 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。
10)