C:粘接：按照规范标准及厂家产品使用说明，接口处无要求作表面处理后粘接。
管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。
试压：在干管或隐蔽管道安装完毕后按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。
管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60％，并以最佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
防腐保温：各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。
（2）质量控制点设置及质量要求
材料及附件：各种原材料、附件均应符合设计及规范要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并有产品合格证等质量证明文件。
支、吊架：支、吊、架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支架最大保温管 1.5 2 3 2.5 3 3 4 4 4.5 5 间距(m) 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 UPVC管道最大支架间距 悬吊支管 DN(MM) 立管 干管 支管 40 1.5 0.8 50 1.5 1.0 75 2 1.5 90 2 1.8 110 2 1.1 2.0 125 2 1.25 2.2 160 2 1.6 2.5 支、吊架离接口焊缝＞50mm。并必须防腐完整无损。
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管道走向：各种管道应排列整齐、合理、满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。生活污水管坡度因设计未标明，应符合下表要求
坡 度 序 号 管 径 标 准 坡 度 最 小 坡 度 1 50 0.035 0.025 2 70 0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 碳素钢管水平弯曲度：≤DN100时，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全长5m以上的≤10mm。
管道连接：丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝，无外露麻头。法兰连接应平行紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，法兰垫符合设计及规范要求，且无双层垫。钢管焊口平直度、焊缝加强面符合规范。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
试压：单项及系统试压应在规定时间内进行，且压力降不超规范。 2、室内UPVC安装 （1）主要施工方法
管材使用优质加厚UPVC管，粘合剂使用同厂配套产品。根据图纸要求绘制加工草图并量好尺寸，以锯弓断管，清理管口、外口铣出15°。插入插口3/4试验松紧，并用棉布将粘结部位清理再用毛刷涂胶，用力垂直插入时稍作转动30-60秒即可粘接牢固，溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口位置及方向。立管安装前，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下取出U形橡胶圈，立管插入端先划好记号然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈，垂直插入伸缩节到记号（预留20-30mm伸缩量），合适后用抱卡固定伸缩节上沿，找正找直。穿楼板的管段做防水处理后即可堵洞并将上层伸缩节堵严，支管安装时注意调整好坡度，出口与洁具相连后做闭水试验，合格后做通水通球试验。
（2）质量控制点设置及质量要求
管材：管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，壁厚均匀一致。直管段挠度≤1％，管件造型应规格、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
伸缩节：如无设计要求，伸缩节间距≤4m。
固定件间距：支架应排列整齐，支架与管子接触紧密，横管托架距离应符合下表规定
公称直径（mm） 50 75 100 支架间距（mm） 0.6 0.8 1.0 20
允许偏差项目：水平管弯曲度：每1m1.5mm。全长25m以上的总偏差≤38mm。立管3mm/m，全长5m以上总偏差≤15mm。
3、消防系统安装工程 （1）工艺流程 水流指示器、信号蝶阀安装 消火栓及支管安装 立管安装 安装准备 管道试压 管道防腐保温 管道冲洗 节流装置安装 消火栓配件 系统通水调试 （2）主要施工方法
安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响。
立管安装：立管采用焊接连接，使用地面型钢抱架，留予留口，所有予留口加临时丝堵，立管垂直度控制在每1米偏差2mm，全长(5米以上)为不大于10mm。
消火栓及支管安装：消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐。
消防管道试压：可分层分段进行，上水时最高点有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。冬季试压环境温度不低于5℃，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先拆除，冲洗合格后重新装上。
系统试压：消防系统安装安毕后全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa但最低不小于1.4MPa，压力保持2小时无渗漏为合格。
消火栓配件安装：应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内，快速接头接好，水枪挂在箱侧架子上，软管盘在卷盘上，并配合电气专业安装电控按钮。
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（3）质量控制点的设置及质量标准
材料、设备及组件：各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求，并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件。
支吊架的设置：管道应固定牢固：支吊架最大间距应符合下表要求 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 最大间距（mm） 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8 8.5 立管应在其始端及终端设防晃支架或采用管卡固定，距地面宜为
1.5-1.8m。穿混凝土结构以码铁固定在结构上可作为一个防晃支架。管径≤40mm的管道可不设防晃支架。
水压试验：水压试验时环境温度不宜低于5℃，必须试压时，采取防冻措施，当系统工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa试压。管网最低端及最不利点设压力表，缓慢升压，达到压力后稳压30分钟，目测管网无泄漏、变形，且压降≤0.5MPa。合格后进行管网冲洗，再以工作压力作为严密性试验压力，稳压24小时，应无泄漏。
冲洗：冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60％，冲洗流速宜≥3m/s，流量不宜小于下表规定(表8) 管道公称直径（mm） 100 80 65 50 40 冲洗流量（L/s） 25 15 10 6 4 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗。管网冲洗应连续进行，其水流方向应与灭火时水流方向一致，当出水口处颜色透明度与进水口基本一致时方可结束。
调试：调试时火灾自动报警系统应处于工作状态，以0.94-1.5L/s流量从末端试水阀处放水，水流指示器、消防报警及消防水泵应作出相应动作并联动各相关设备，达到设计及规范要求后填写系统调试记录及联动试验记录，并请相关参与人员签字。
②电气安装
电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。
配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。
③防雷、接地：（1）不同平面的屋顶四周均设避雷带，避雷带采用Φ16制作。并利用柱子内的不少于二根主钢筋做引下线。引下线从柱顶至地下焊接连通。作为引下线的钢筋必须通长焊接。搭焊长度不小于100mm
（2）30米以上的金属栏杆、金属门窗与柱内引下线焊接，引下线与最下端的建筑承台钢筋相连，承台钢筋与柱基钢筋焊接成一体。
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（3）从第三层起，每三层在建筑物外墙四周敷设一圈—40×4扁钢或直接利用相当截面的钢筋做均压环。此环与各拄内引下线相焊，并每隔24m与楼板钢筋焊接，均压环敷设在粉刷层内。
3、弱电安装：
本楼弱电部分设计有：火灾报警及联动控制、有线电视、电话、宽带网络系统、访客对讲系统。
弱电系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。
管道施工 施工方法要点
管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；
箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；
盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。
管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；
管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 线槽安装工艺流程 施工要点 弹线定位：
根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；
支、吊架安装要求
所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；
支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；
固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm，扁钢25mm×25mm×3mm
线槽安装要求
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；
线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；
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