二、定位网制安
1、定位网的制作要在胎具上焊制而成。
2、定位网要安装牢固、垂直，安装完毕后要检查一次，位置准确无误后再安装波纹管。 三、波纹管制安
1、30米T梁波纹管在工地按设计长度分段制作。
2、波纹管在安装前先行检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现，要处理好再安装。
3、波纹管的安装自一端向另一端整根进行或两端安装，中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密，不得漏浆。 4、端部与喇叭管接处要进行密封。
5、装完后要检查曲线是否圆顺，若有突高或突低处说明是定位网错位。 四、钢铰线的制安
1、钢铰线在使用前，宜先经预拉，以减少钢铰线构造变形、预应力松驰损失及便于等长控制。
2、下料前切割口两侧各5厘米处先用铁丝绑扎，切割后立即用电工胶布扎牢，不得散头。
3、钢胶线的下料长度应根据梁内有效长度、锚具厚度、千斤顶支承体长度及伸长量等有关因素计算。首次使用时，应先作试验，确认合适后再成批下料，以免造成浪费。
4、钢绞线的编束质量对其应力均匀与否影响较大，所以应在平直状态下梳整分根编束，每隔1-1.5米用扎丝绑扎，使编扎成束顺直不扭转。 5、穿入方法：用人工、机械单根或整束。
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6、穿束后要检查两端出头量是否一致。
第四章 模板制安
一、模板的制作
模板为钢模。由台座（含衬模）1条，内、外侧模，端模组成。一套30米T梁中梁模板共用钢料22.5T，边梁20T。 1、底模
（1）、构造：底模由条形扩大基础、砼台座等部分组成。30米台座全长设置20毫米预留压缩量，跨中预设反拱20毫米；底模顶面呈二次抛物线形。 （2）、底模的制作
a、地基开挖后底面应夯实，不得沉陷，其承载能力不低于0.1Mpa(1kg/cm2)。
b、台座混凝土面层必须光滑，拉杆预留孔位置必须准确。 c、底模两侧粘贴泡沫橡胶，以防漏浆。 2、侧模、端模
(1)、构造：侧模、端模均为钢模，接缝要求平整光滑，中间夹橡胶条，用连接螺栓压缩成1mm。
(2)、钢模的板面为6mm厚钢板，每扇侧模设三条T形竖带，间距1.2米，竖带用上拉杆固定以控制断面尺寸，模板下端通过下拉杆与台座底模夹紧固定，用木方和木楔抄垫支腿调整模板垂直度。 （3）、制作
a、梁体钢模板委托正规生产厂家制作。 b、全部制成后，已经过整体组拼。 c、模板制成后，应平整存放，防止变形。
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二、模板的安装
1、模板安装前要均匀涂刷脱模剂。 2、侧模安装前的准备工作：
a、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换。
b、要检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂。
c、必须经过专门检查人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及砂浆垫块等，确认无误。
d、橡胶条的安装：用钉子把橡胶条与台座两侧木模钉密实，及时检查、更换。
第五章 梁体砼的拌制、运输、灌注及养护 一、 砼的配合比
梁体砼的配合比由总指中心实验室提供。 二、梁体砼灌注开盘前的准备工作
1、各种开盘前的检查签证业已完善。
2、检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关试验单）。
3、取得施工的配合比通知单，确认本次灌注砼的集料、水泥等已运足到预制厂，不采取边开盘、边运输的方法进行梁体砼灌注作业。
4、检查砼搅拌运输设备是否正常，配料机是否已检验校正，定量水表是否良好。
5、砼拌合机、运输设备、龙门吊机、灌注设备等应进行试运转，确认状态良好。
6、外加剂已于前一天配足。
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7、水电供应系统是否得到保证，意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实。检查灌注设备及安全设施等并确认安全可靠。
8、劳动力（包括后备人员）特别是值班砼工、钢筋工、木工、机电维修人员调配安排是否落实。
9、气象预报落实，随时掌握气候变化。 10、生活供应已作好安排。
11、制第一片梁前进行全员技术交底、中途易人时再针对性地重新交底。 三、梁体砼的拌制
1、砼的配料和计量，必须按试验室通知单，并有试验人员值班。 2、开盘前要校核自动计量系统，施工中如发现有异常情况应及时校核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重，以后每10盘检查一次。如发现坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。
3、配料允许偏差：水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，砂石的用量准确到±2%（均以重量计）。
4、要搅拌均匀，颜色一致，每5盘检查一次坍落度。当坍落度为7-9厘米时，自全部材料进拌合机起至开始出料为止，延续搅拌时间为1.5-2分钟。
5、砼拌合机因故中断时拌出的砼不得超过1小时。 6、备用拌合机及发电机要做好随时开启的准备。 7、其他主要注意事项：
a、正常情况下搅拌机不应带负荷起动； b、碎石必须过筛；
c、经常检查砂、碎石中是否有泥团，并设人清捡。沙中有泥团，必须过筛使用；
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d、料场要经常清洗，保持干净。场地经过硬化，并设排水沟； e、高温季节用汽车运输时，要考虑坍落度损失； f、要做好突然降大暴雨的准备。 四、 混凝土的灌注
1、砼要连续灌注，水平分层、斜向分段、一次灌成，每层厚度不超过30厘米。上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h，在30摄氏度以上时不得超过1h 。
斜向分层灌注的梯形坡度约为1：4—1：5。 2、振动体系
采用侧模振动的工艺。以附着式高频振动器为主，插入式振动器为辅。侧模设1.5千瓦附着式高频振动器2台。
3、砼灌注入模
a、下料要均匀，与振捣配合协调。
b、禁止一斗或一车注入一处，以免超过规定厚度，造成振捣困难。 4、振动器分工
a、砼入模时，灌注段侧振打开，插入式振捣器协助，侧振承担振捣任务。 b、腹板灌注完毕时停止侧振。 5、振动时间
a、附着式振动器采用点振（断续振捣）的方法，每点一次振动时间不超过3秒钟，间歇2秒，以免一次振时太长振动器烧坏。
b、操作插入式振动器时，宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过该棒作用半径的1.5倍。
6、振捣的质量标准
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