a、砼的振动时间，应保证砼获得足够的密实度，其底板及腹板砼面要用手持式1000-1300KW碘钨探照灯（配2台）照射。当表面达到下述三个标准时，表示该层振捣适度。
⑴砼不再下沉。 ⑵砼不出气泡。 ⑶砼表面开始泛浆。
b、桥面砼应确保密实、平整、排水畅通。因此，除按规定振动外还必须进行二次收浆抹平的工作。桥面的平整度为3米以内高差不得大于10mm。
7、砼试件制作
强度试件：每片30米T梁作四组。其中一组作为预施应力的依据，一组作为拆模的依据，并应同条件养护，遇特殊情况可酌情增加，封端砼制作两组。
8、灌注过程中要指定专人看管模板、钢筋和振动器。如发现螺栓和楔子松动时要及时拧紧打牢，发现漏浆要及时处理，钢筋如有移位变形要及时整修复位，附着式振动器与模板如发现相对移动时要及时将螺栓拧紧，同时要特别注意开启时是否运转，一旦发现损坏要及时更换。因此每灌注一次砼至少要备用附着式高频振动器2台，插入式振动器2台，还要配够机电维修人员，并设专人看管钢绞线（砼终凝前1~2小时活动一次钢绞线），检查孔道内是否有漏浆现象。
9、灌注工作应有专人填写灌注日志。 五、 砼的养护
在梁体砼浇注完毕后，梁面要铺罩防护，避免阳光直射或大气直接接触。砼的养护，可采用自然洒水，洒水间隔时间以保持砼表面充分潮湿状态为度，
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（白天最多不超过2小时，夜间4小时）。连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7-14天。
第六章
预施应力、压浆、封端
一、 预应力主要设计内容
1、梁体砼
a、标号为50号。
b、张拉时砼强度须达到85%以上。
2、钢绞线规格、数量：采用φj15.2mm钢绞线。孔道由φ87mm、φ97mm波纹管形成.钢绞线极限强度Rby=1860MPa，弹性模量Eg=1950GPa。张拉时锚下控制应力σk=0.75 Rby=1395MPa，即每束张拉控制力195.3×股数（KN），张拉时考虑锚圈口摩阻损失必须适当增大控制应力，但不得超过0.8Rby。
3、张拉及锚固
张拉体系为拉丝式，采用YCW—150型千斤顶及15-8型、15-9型、15-10型、15-11型及BM15-5型锚具。 二、施加预应力前应作好的准备工作
1、当梁体砼表面有轻微缺陷时，允许在施加预应力后进行修补处理，缺陷较大或影响承载力时，应在施加预应力前修补，缺陷严重者另行处理。 2、检查梁体砼（包括修补处）是否已达到设计强度及张拉龄期。 3、千斤顶经过标定。 4、锚具按规定检验合格。
5、钢绞线是否有技术合格证并经有关部门进行了检验。
6、确认孔道已通过检孔器检查，抽动钢绞线，检查孔道是否畅通。 7、清除梁体内孔道积水和污物。采用压风机清除孔道积水和污物。
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8、清除支撑板上灰浆及杂物。
9、对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、扭结、红锈、油污。 10、锚具应进行外观质量检查，不得沾有污物。 11、布设测量梁底上拱度及梁端弹性压缩的测点。
12、锚圈口摩阻测定，一般为1.05，现场可用对顶法进行测定。 13、孔口锚下垫板不垂直度要垫平至≯1度，钢绞线同孔口锚下垫板成90度。
14、熟悉设计要求的张拉顺序，并遵照执行。 三、张拉程序———两端同步张拉 1、初应力张拉
工具锚安装后可开始初张拉，程序为0 初应力，作伸长量标记。 2、控制应力及超张拉，测量钢绞线伸长量，持荷5分钟，维持油压表读数不变，回至控制应力测量伸长量。
3、卸荷锚固，测量回缩量，张拉顶油压回零，测量回缩量及夹片外露量。 4、上述程序可归纳为：
作伸长量标记 0 初始应力（0.1σK ） 控制应力
测量伸长量 作伸长量标记 测量伸长量终值 超张拉 控制应力 回油 持荷5分钟 卸荷、锚固 四、钢绞线张拉的质量要求
1、实际伸长值两端之和不得超过计算伸长量的±6%。
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2、夹片外露量不得小于5mm。
3、由锚具所引起的滑移量超过3mm部分即按滑丝计算。
4、每片梁的断丝量不得超过钢绞线总根数的1%，在一束内的断丝量不得超过1丝。
5、梁体上拱度的偏差不得超过设计值的±10%（优良标准）或15%（合格标准）。
6、张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉。 a、锚具内夹片错牙在10mm以上者。
b、锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。 c、一片梁中滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理。 d、锚环裂纹损坏者。
e、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。
7、每束钢绞线应有一根在两端作上标记，以使穿束后观测是否扭结，无扭结时再使千斤顶和孔道对中。 8、钢绞线的切割
1、切割处距锚具表面3-5cm。 2、钢绞线的切割用砂轮切割机。
3、张拉完毕后24小时复查，确认无新的滑、断丝时，方可切割。 五、张拉安全操作注意事项
1、安全阀应调整至规定值后方可进行张拉作业。
2、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢均匀，两端张拉要力求同步，切忌突然加压或降压。
3、测量伸长值必须两端同时进行。
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4、张拉过程中千斤顶后方不得站人。
5、张拉加力时，不得敲击或碰撞张拉设备,油压表要妥善保护避免受振。 6、未压浆或水泥浆未凝固结硬时,不得敲击锚具或脚踏手板。 六、压浆
1、张拉完毕后，应尽快压浆，压浆前应先清除孔道内杂物和积水并封锚。 2、压浆采用同等级的普通硅酸盐水泥。
3、水泥浆之水灰比一般在0.3-0.40，所用的水泥龄期不超过一个月。 4、水泥浆的泌水率不得超过2%。
5、压浆强度不得低于梁体砼标号，设计无规定时不得低于40号。 6、灰浆应搅拌均匀，先加水后加水泥，拌合时间不少于1分钟，水泥放入压浆罐时，应经过滤。过滤网格不得大于2.5×2.5mm。 7、压浆顺序先下后上，如有串孔现象时，应同时压浆。
8、由一端压入时，压力可在0.6-0.7MPa，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时关闭出浆口，继续保持一分钟再关闭压浆阀门。
9、夏、冬季施工时气温高于35℃或低于5℃时则采取降温或加温措施。 10、压浆若中途发生故障不能一次连续压满时，应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再灌浆。 七、梁体封端
1、封端砼强度同梁体，采用同一配合比进行。
2、封端或不封端的中孔梁架设前应将梁端仔细凿毛，并将在支撑板上的浮浆清除干净。
3、为使封端钢筋网位置准确、牢固，可将钢筋与支撑板局部点焊。 4、封端模板安装时应保证梁长符合要求。
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