质量管理技术系列培训——FMEA
案例分析：
选择PFMEA小组的成员，应考虑哪些因素？PFMEA小组成员是否可以和DFMEA一样？FMEA小组成员，和APQP中CFT小组成员的要求，有什么不一样？是否FMEA小组和CFT小组成员是否可以一直？
PFMEA中，除了通过特性矩阵转换到工序的特殊特性，是否会产生新的特殊特性？请举例说明。
以下是小组开发的控制计划，控制计划和FMEA有什么联系？
总结：
客户的要求是如何一步一步转换到对生产过程的控制的？
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控制计划 第 页 共 页 样件 试生产 生产 ① 控制计划编号② 主要联系人/电话 ⑦ 日期（编制） ⑩ 日期（修订） ⑾ 零件名称/最新更改等级 核心小组 ③ ⑧ 零件名称/描述 供方/工厂批准/日期 ④ ⑨ 供方/工厂 供方代码⑥ 其它批准/日期（如需要） ⑤ ⒁ 零件/过 过程名称/机器、装特性 特殊特 程编号 操作描述 置 性分类 编号 产品⒆ 过程⒇ ⒂ ⒃ 夹具、工（21） ⒅ 装 ⒄ 1 磁体/ 充磁机M006 A04型全自动绕线机，编号001～010 1 饱和充磁后B/H 直流阻 ▼ ▼ 顾客工程批准/日期（如需要） ⑿ 顾客质量批准/日期（如需要） ⒀ 其它批准/日期（如需要） ⒁ 方法 产品/过程规范/公差（22） 按C30铁氧体技术规范 7.2+-0.4 评价/测 量技术 （23） 检测机CXXX002 万用表QM006 样本（24） 容量 30 频率 每批 控制方法 （25） 检查表Cpk》1 SETUP检查表 反应控制 （26） 。。 16 绕线 1 10 首检 2 3 绕线匝数 绕线机计数器 ▼ 60+-1 0．1 目测检查 校准 1 1 生产前 3个月 SETUP检查表 12 of 19
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样件 试生产 生产 ① 控制计划编号② 主要联系人/电话 ⑦ 日期（编制） ⑩ 日期（修订） ⑾ 零件名称/最新更改等级 核心小组 ③ ⑧ 零件名称/描述 供方/工厂批准/日期 ④ ⑨ 供方/工厂 供方代码⑥ 其它批准/日期（如需要） ⑤ ⒁ 零件/过 过程名称/机器、装特性 特殊特 程编号 操作描述 置、夹性分类 编号 产品⒆ 过程⒇ ⒂ ⒃ 具、工装 （21） ⒅ ⒄ 顾客工程批准/日期（如需要） ⑿ 顾客质量批准/日期（如需要） ⒀ 其它批准/日期（如需要） ⒁ 方法 产品/过程规范/公差（22） 评价/测 量技术 （23） 样本（24） 容量 频率 控制方法 （25） 反应控制 （26） 13 of 19
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练习：
某工厂生产连接线，连接端子和导线均向其供应商采购，工厂所做的只是将端子和导线压合在一起。现一客户向该工厂采购产品。顾客以给出产品图纸，其中，导线长度为特殊特性。并且，因为客户的产品要出口到欧洲，因此应满足ROHS要求。 工厂的流程为：
进料――裁线/去线头绝缘层――压合――包装――出货
其中，裁线/去绝缘层由自动裁线的设备完成，压合由半自动冲压机完成。 请根据上述信息，开发PFMEA和控制计划。
案例提示：
ROHS的要求是如何通过FMEA传递到过程中去的？ 过程中是否可能涉及操作工人的安全？ 还有可能导致客户不满的其他问题吗？
案例：
某电容生产厂商，一直在向一家电子元器件零售商，A客户提供某种规格电容。后来，一家电器产品生产商——B公司，也向该电容厂定购相同规格的电容。迫于要求的交付的期限压力，电容厂决定将库存的原先准备提供给A客户的电容，改换包装后，发往B客户，谁知道，第一批交付的产品，就遭到客户的投诉与退货。
客户投诉的原因为：电容厂的电容脚上有毛刺，B客户使用时，自动插件机不能正常工作。
电容厂的品质人员,检查了库存产品的状况，发现发往A客户的产品同样存在毛刺，但检查以往的记录，A顾客从来没有就此问题提出任何投诉。
案例讨论：
以往生产的发往A客户的产品，是否可能存在类似的问题？为什么以往A顾客没有投诉？
如果您负责此缺陷的整改，您为确定产生此问题的根源，还应该检查哪些文件或记录？
案例（续）：
品质人员首先检查了产品的DFMEA和PFMEA，发现，在给A客户的产品中，从未提及电容脚存在毛刺是潜在失效模式。因此，品质人员检查了B客户发来的产品要求有关的记录，发现B客户此前也未提到过电容脚不能有毛刺。
为了挽回影响，并预防问题的再发生，公司决定启动8D4程序。
练习：
如果您被任命为8D小组成员，请描述小组应该进行的主要工作。在8D过程中，哪些步骤可能涉及到FMEA？
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在实际运作中，解决问题的方式往往由顾客决定，例如：HONDA的5步骤，福特的G8D等。
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