（一）管式换热器
1．列管式换热器（管壳式换热器）
列管式换热器是化工生产中应用最广泛，最典型的间壁式换热器，主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。管内流动的流体称管程流体。管外流动的流体称壳程流体。管束的壁面为传热面。
优点：单位体积设备所提供的传热面积大，传热效果好，结构简单，操作弹性大，可用多种材料制造，适用性较强，在大型装置中普遍采用。列管式换热器壳体内安装一定数目与管束相垂直的折流挡板，其作用是提高壳程流体的流速，迫使流体按规定路径多次错流，防止流体短路，增加壳程流体的湍动程度。
折流挡板有圆缺形和圆盘形两种型式。
当冷热流体的温度差大于50℃时，必须考虑温差热应力对设备变形、管子弯曲、甚至毁坏换热器等情况的影响，应采取热补偿措施消除或减少热应力。根据热补偿的方法不同，列管式换热器主要有以下几种型式。
（1）固定管板式
固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。 具有补偿圈的固定管板式换热器如图所示。
1—挡板 2—补偿圈
图3-18具有补偿圈的固定管板式换热器
（2）U形管式换热器
U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。
特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是
洁净和不易结垢的物料。
U形管式换热器的结构型式如图所示。
1—U形管 2—壳程挡板 3—管程挡板
图3-19 U形管式换热器
（3）浮头式换热器
换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。 浮头式换热器的结构型式如图所示。
图3-20 浮头式换热器
2．套管式换热器
结构：由直径不同的直管制成的同心套管，可根据换热要求，将n段套管用U形管连接，目的增加传热面积。冷热流体可以逆流或并流。
优点：结构简单，应用方便。能耐高压，传热系数较大。传热面积可根据需要增减，能保持完全逆流使对数平均温度差最大。
缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，管间接头较多，易泄漏，占地面积较多。 用途：适用于流量不大、所需传热面积不多而要求压强较高的场合。 套管式换热器的型式如图所示。
1—管程隔板 2—壳程隔板 3—浮头
图3-21套管式换热器
３、蛇管式换热器
（1）沉浸式蛇管换热器
结构：蛇管多以金属管弯制而成，或制成适应容器要求的形状，沉浸在容器中，冷热两流体分别在蛇管内、外流动进行热交换。
优点：结构简单，造价低廉、能承受高压，可用耐腐蚀材料制造。 缺点：传热面积小，蛇管外对流传热系数较小，检修和清洗不便。 为了提高传热系数，可在容器内按装搅拌器。蛇管换热器形状如图所示。
图3-22 蛇管的形状
（2）喷淋式换热器
结构：蛇管成行地固定在支架上，热流体在蛇管内流动，冷却水从最上面的淋水管喷淋下来，被冷却的流体自最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与喷淋而下的冷却水进行热交换。喷淋流下的冷却水可收集再进行重新分配。
优点：结构简单、造价低廉，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好。 缺点：冷却水喷淋不易均匀影响传热效果。 用途：用于冷却或冷凝管内液体。
图3-23喷淋式换热器
４. 翅片式换热器
当两流体的对流传热系数相差很大时，在传热系数较小的一侧加翅片可以强化传热。当用水蒸气加热空气时，此传热过程的热阻主要由空气侧的对流传热热阻决定。故在空气侧加装翅片，增加了传热面积，强化了传热效果。
常见的几种翅片型式如图所示：
特点：管外安装翅片，增加了传热面积，提高了管外流体的湍动，增大了传热效果。 用途：广泛应用于空气冷却器上。 常见的几种翅片形式如图所示。
图3-24常见的几种翅片形式
（二）板式换热器
1．夹套式换热器
结构：夹套安装在容器外部，夹套与器壁之间形成的空间为加热介质和冷却介质的通道。 特点：结构简单，加工方便，传热面积小，传热效率低，广泛用于反应釜的加热和冷却。
1一容器2一夹套 图3-25 夹套式换热器
2．螺旋板式换热器
螺旋板式换热器是由两张间距一定的平行的薄金属板卷制而成，构成一对互相隔开的螺旋形流道。冷热两流体以螺旋板为传热面相间流动，两板之间焊有定距柱以维持流道间距，同时也可增加螺旋板的刚度。在换热器中心设有中心隔板，使两个螺旋通道隔开。在顶、底部分分别焊有盖板或封头和两流体的出入接管。
优点：结构紧凑，总传热系数较高，不易结垢和堵塞，能利用温度较低的热源。 缺点：操作压强和温度不能太高，螺旋板维修困难，流体阻力较大。 螺旋板式换热器的结构型式如图所示。
图3-26螺旋板式换热器
3．平板式换热器
平板式换热器，主要由一组长方形的薄金属板平行排列、夹紧组装在支架上而构成。两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后板间形成流体通道，且可用垫片的厚度调节通道的大小。每块板的四个角上各开一个圆孔，其中有一对圆孔和板面上的流通道相通，另外一对圆孔则不相通，它们的位置在相邻的板上是错开的，以分别形成两流体的通道。冷热流体交错地在板片两侧流过，通过板片进行换热。板上可被压制成多种形状的波纹，可增加刚性，提高湍动程度，增加传热面积，易于液体的均匀分布。