超长有粘结、无粘结预应力砼分阶段张拉施工工法
5.2.6 承压板的安装
无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成预应力筋与承压板不垂直，影响张拉。承压板应用钉子或螺栓固定在端部模板上。保证张拉作用线与承压板垂直。
5.2.7 无粘结筋张拉
无粘结预应力筋采用小油泵与单根钢绞线前卡千斤顶张拉。具体同有粘结预应力筋张拉。锚具采用I类锚具。两端张拉时，可先在一端张拉并锚固，再在另一端补足张拉力后并锚固。
5.2.8、单根预应力筋的变角张拉工艺
单根预应力筋变角张拉工艺，适用于变角范围0o~60o，变角会增大摩擦阻力，施工中予以考虑，避免由于摩阻增大拉断预应力筋。变角在0o~20o时，摩阻增加的较小，可以忽略其影响，变角在20o~40o时，应采用超张拉5%弥补其损失。如果设计时控制应力已在0.75fptk时，超张拉应慎重。
5.2.9无粘结筋端头保护
无粘结预应力筋张拉施工完毕后，应及时对锚固区进行保护。外露无粘结筋应使用砂轮切割机切割。切割后的无粘结筋露出锚具夹片30mm以上，然后在夹片及无粘结筋端部涂专用防腐油脂，用混凝土封闭。
5.3 有粘结预应力施工 5.3.1 钢绞线下料长度
当采用两端张拉加1400，一端张拉加700mm。
6
超长有粘结、无粘结预应力砼分阶段张拉施工工法
5.3.2 钢绞线下料与编束
钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线，下料长度误差控制在-50~+100mm以内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，应防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人。
钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。 钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1~1.5m。编束时应用5孔理顺板先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
5.3.3 预留孔道 预应力筋孔道布置 1）孔道直径
孔道的直径应比预应力钢绞线束外径大5~10mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍，波纹管内径选用φ65mm。
2）孔道布置原则
预应力筋孔道之间的净距不应小于50mm，孔道至构件边缘的净距不应小于40mm，凡需要起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。
3）孔道端头排列
预应力筋孔道端头连接承压钢垫板或铸铁喇叭管，由于锚下局部承压要求及张拉设备操作空间的要求，预留孔道端部排列间距往往与构件内部排列间距不同。此外由于成束预应力筋的锚固工艺要求，构件孔道端常常需要扩大孔径，形成喇叭口形孔道。构件端部排列间距及扩孔直径各不相同，尺寸见相关的张拉锚固体系的技术
7
超长有粘结、无粘结预应力砼分阶段张拉施工工法
资料。
4）孔道成型方法
预应力筋的孔道采用预埋管方法成型。 （1）金属波纹管的规格
本工程波纹管内径65mm，长度8m左右。接头内径70mm，长度300mm。
（2）波纹管的连接与安装
波纹管的连接，采用大一号同型波纹管。接头管的长度为300mm，接头两端用密封胶带封裹。
当张拉端预留孔道无需扩孔时，波纹管可直接从承压钢板的中心孔中穿出抵紧模板，用泡沫海绵等软物密封，或直接从端模板中露出。
波纹管的安装，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置。波纹管的固定应采用钢筋马凳支托，马凳间距为800mm。钢筋支托应焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，或用φ6倒U形筋点焊在托筋上卡住孔道，以防浇筑混凝土时波纹管位置偏移或上浮。
波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。
8
超长有粘结、无粘结预应力砼分阶段张拉施工工法
波纹管位置的垂直偏差一般不宜大于±20mm，水平偏差在1000mm范围内也不宜大于±20mm。从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
（3）灌浆孔、排气孔、排水孔与泌水管
在构件两端及跨中设置灌浆孔或排气孔，孔距不宜大于20m。灌浆孔或排气孔也可设置在锚具或铸铁喇叭处，灌浆孔用于进水泥浆，其孔径一般不宜小于16mm，排气孔是为了保证孔道内气流通畅，不形成封闭死角，保证水泥浆充满孔道。
排水孔一般设在每跨曲线孔道的最低点，开口向下，主要用于排除灌浆面孔道内冲洗用水或养护时进入孔道内的水分。泌水管设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于50mm。泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水，并可二次补充水泥浆。泌水管可与灌浆孔统一留用，
5.3.4 预应力筋穿束
本工程预应力筋采用后穿束法，根据一次穿入数量，采用整束穿。穿束工作可由人工、卷扬机和穿束机进行。穿束前应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。采用人工穿束，束的前端应扎紧并戴上“子弹头”，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，宜采用特制的“子弹头”，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。
5.3.5 预应力筋张拉 1）张拉施工准备
预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉
9
超长有粘结、无粘结预应力砼分阶段张拉施工工法
施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织、策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。
（1）锚具进场
预应力筋用锚具进场时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85组批验收，合格后方准使用。
（2）张拉设备的选用及标定
施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。预应力筋的张拉力为设备额定张拉力的50%~80%，预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。当一次张拉不足时，可采取分级重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。
施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期维护和标定（校验）。
张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于±2%。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。
（3）混凝土强度
预应力筋张拉前，应提供结构构件（含后浇带）混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方体强度满足设计要求75%后，方可施加预应力。
（4）预应力筋张拉力值
10