如果连续用小尺寸纸复印超过3分钟复印中温度要控制在205度防止热辊端部温度过高
6,卡纸复位方式:在发生卡纸时定影/输送部有纸,定影灯OFF,卡纸处理完成后进行预旋转加温度;
发生卡纸时定影/输送部无纸,定影灯不OFF,卡纸处理完成后即可打印
7,节电方式:按下节电方式开关进入节电方式;注:恢复时间为再次按下节电方式开关返回到待机状态的时间
节电率 温度控制 100V机恢复时间 120/230V机恢复时间
-10& 180度 50秒 0秒
-25% 155度 90秒 55秒
-50% 110度 180秒 140秒
低电力 140度
维修方式设定
1,升温时间缩短方式:在iR5000系列,前旋转/待机/开始打印温度降低15度);在iR6000系列,前旋转缩短1分钟
2,快捷方式(定影温度提高10度);
3,厚纸模式:仅120/230V机,温度降低10度,
4,打印开始打印温度变为203度(电源ON后的升温方式的M.L方式为210度)以上;
5,特殊纸方式:定影温度未到180度不能开始打印
非晶硅感光鼓的(φ80)表面电位控制 电位控制在电源开关ON时定影温度达到150度以上不执行
强行执行电位控制 COPIER＞FUNCTION＞DPC＞DPC 选择该项目后键入1按OK键关闭电源后再打开
电位控制的ON/OFF设定 COPIER＞OPTION＞BODY＞PO-CNT 0:OFF非电位自动控制模式 1:0N,电位自动控制模式
电位控制的工作模式设定 COPIER＞OPTION＞BODY＞PO-CNTMD 0:仅在电源ON时执行一次(缺省值);
1:电源ON后10分和60分钟时执行(缩短模式);
2:电源ON后10分和60分钟时执行(标准模式)
设定在1的缩短模式(大約5秒)时 电源开关ON时如果定影温度在150度以下的升温时,要进行鼓表面电位控制,
当温度升到195度后的WNUPR期间,以复印和打印用的电位控制决定一次电流,激光输出,显影DC偏压,记忆其比率.
复印键ON后经过10分未到60分钟,从复印或打印模式的电位控制中推算出另一模式的控制值;
60分钟后,用复印或打印模式的电位控制中推算出另一模式的控制值;
设定在2的标准模式(大約10秒) 复印或打印模式的电位控制各自分开执行
电源开关ON时如果定影温度在150度以下的升温时,要进行鼓表面电位控制,
当温度升到195度后的WNUPR期间,以复印和打印用的电位控制决定一次电流,激光输出,显影DC偏压,记忆其比率.
复印键ON后经过10分未到60分钟,用最初作业时复印或打印的电位控制;60分钟后,用最初作业时复印或打印的电位控制
鼓表面电位控制系统异常的检测法 图像不良时，是鼓或鼓表面电位控制系统的静电潜像引起的还是由显影,转印部分引起的
将电位控制的ON/OFF设定:COPIER＞OPTION＞BODY＞PO-CNT改为\的非自动控制模式
图像质量变好,可能是鼓表面电位检测组件或DC控制电路板出问题
鼓表面电位自动控制系统异常时 将电位控制的ON/OFF设定:COPIER＞OPTION＞BODY＞PO-CNT改为\的非自动控制模式
此时电晕电流控制,激光功率控制,显影偏压控制全部由ROM中的基准值自动控制
电位传感器出故障使转印不良时ON/OFF设定 COPIER＞OPTION＞TEMPO＞F-POT-SW 0:OFF(缺省值) 1:F-POT-D的设定有效
电位传感器出故障引起转印不良时的设定 COPIER＞OPTION＞TEMPO＞F-POT-D 在F-POT-SW设定为1有效
0:文字原稿 1:照片原稿 2:发生再转印(前端出现50毫米空白)时用
鼓表面电位控制的程序检测法： 3-35T
将电位控制的ON/OFF(COPIER＞OPTION＞BODY＞PO-CNT)设定在0:OFF的位置,复印一张原稿检查图像,
如果图像良好,进入图像良好检查程序;如果图像不好,进入图像不好检查程序
图像良好检查程序:
1,关主电源开关后将DC控制板上的CP106与CP105短路连接,拔下鼓表面电位控制板与DC控制板间的接插件J9010
2,打开主电源开关后,进入维修程序模式,选择COPIER＞DISPLAY＞DPOT＞DPOT-K(显示非晶硅感光鼓表面电位v)当显示反转后按OK键,
电压要在0～30V内,如果不是,更换DC控制板
如果是在0～30V内,关主电源开关后将DC控制板上的CP106与CP105短路连接线取下,将鼓表面电位控制板与
DC控制板间的接插件J9010插上后打开主电源开关,检查电位控制板的电源再用检测用电极检电位传感器
图像不好检查程序:
1,将电位控制的ON/OFF(COPIER＞OPTION＞BODY＞PO-CNT)设定在0:OFF的位置
2,检测DC控制板J102A-11(一次高压输出电流控制信号)在复印中的电压PR-CNT(3～11V)
3,进入维修程序模式,选择COPIER＞DISPLAY＞HV-STS＞PRIMARY(显示一次充电的电流值,微安)当显示反转后按OK键,
检查输出电流是否随控制电压PR-CNT(3～11V)在±10%范围内
如果不是在±10%范围内,更换DC控制板
如果是在±10%范围内,更换高压控制板后再检查,如果变好,鼓表面电位的程序检测结束;如果不好,更换感光鼓后再检查如果仍旧不好检查激光输出
激光输出检查:
将电位控制的ON/OFF(COPIER＞OPTION＞BODY＞PO-CNT)设定在1：ON的位置
将强行执行电位控制(COPIER＞FUNCTION＞DPC＞DPC)选择后键入1按OK键关闭电源后再打开
检查：显示感光鼓复印用明部电位VL2(COPIER＞DISPLAY＞DPOT＞VL2M)测定值v;正确值:70±15v
检查：显示感光鼓打印(PDL)用明部电位VL2(COPIER＞DISPLAY＞DPOT＞VL2M-P)测定值v;正确值:70±15v
如果不是在70±15v范围内,检查激光输出; 显示激光光量的实际输出值(COPIER＞DISPLAY＞MISC＞LPOWER)显示范围：0～255(激光无输出时打印图像全黑)
激光光量的输出值超过规定范围时,更换激光组件
如果是在70±15v范围内,进行检查显影偏压输出
检查显影偏压输出
1,将电位控制的ON/OFF(COPIER＞OPTION＞BODY＞PO-CNT)设定在1：ON的位置
2,检测DC控制板J102A-8(显影DC偏压输出控制信号)在复印中的电压DEV-DC-CNT(3～11V),ON 0～+600V;12V以上OFF
3,进入维修程序模式,选择COPIER＞DISPLAY＞HV-STS＞BIAS(显示显影DC偏压(单位V))当显示反转后按OK键,
检查输出电压是否随控制电压DEV-DC-CNT(3～11V)在±10%范围内
如果不是在±10%范围内,更换DC控制板
如果是在±10%范围内,检查显影器是否漏电,如果正常,进行转印输出的检查
转印输出检查
1,转印前感光鼓上的墨粉图像如果正常,更换感光鼓
2,转印前感光鼓上的墨粉图像如果不正常,将电位控制的ON/OFF(COPIER＞OPTION＞BODY＞PO-CNT)设定在0:OFF的位置
3,检测DC控制板J102A-12(转印高压输出电流控制信号)在打印中的电压TR-CNT(3～11V)
4,进入维修程序模式,选择COPIER＞DISPLAY＞HV-STS＞TR(显示转印充电的电流值,微安)当显示反转后按OK键,
检查输出电流是否随控制电压TR-CNT(3～11V)在±10%范围内
如果不是在±10%范围内,更换DC控制板
如果是在±10%范围内,更换高压控制板后再检查,如果变好,鼓表面电位的程序检测结束;
如果不好,检查转印是否漏电;改变维修程序模式,COPIER＞OPTION＞BODY＞FUZZY(模糊控制的ON/OFF和环境设定)的设定值或更换复印纸一试.
5,进入维修程序模式,选择COPIER＞OPTION＞BODY＞FUZZY(模糊控制的ON/OFF和环境设定)改变的设定值
0:输出的预转印/转印/分离电流根据环境传感器的数据进行模糊控制(缺省值)
1:低湿度环境模式(输出的电流低于标准值) ;
2:正常湿度环境模式(输出的电流为标准值) ;3高湿度环境模式(输出的电流高于标准值)
鼓表面电位控制的程序转换表 注,输出控制电压信号为: J102A-8,显影DC偏压DEV-DC-CNT;J102A-11一次高压输出电流PR-CNT;
J102A-12,转印高压TR-CNT;J102A-13,预转印/分离PT/SP-CNT;J102A-14,分离高压SP-CNT
控制电压 一次电流 显影偏压 预转印电流 转印电流 分离电流 控制电压 一次电流 显影偏压 预转印电流 转印电流 分离电流
伏 微安 伏 负微安 微安 微安 伏 微安 伏 负微安 微安 微安
3.00 1400 0 0 440 100 4.00 1225 75 41 385 25
3.05 1391 3 2 437 96 4.05 1216 78 43 382 21
3.10 1382 7 4 434 92 4.10 1207 82 45 379 17
3.15 1373 11 6 431 88 4.15 1198 86 47 376 13
3.20 1365 15 8 429 85 4.20 1190 90 49 374 10
3.25 1356 18 10 426 81 4.25 1181 93 51 371 6
3.30 1347 22 12 424 77 4.30 1172 97 53 368 2