＜四＞注意事项
１．开机前必须关闭粉料闸板，预压锅内不得有料； ２．油压控制在１２～１８Ｐa；
３．主机电源不得超过１００Ａ不低于５０Ａ，预压电流≦２０Ａ；
２.２还原工程
２.２.１炉前操作工序
备料 开罐 取镁（包括结晶镁） 扒渣 装罐（包括团料和放置结晶筒） 封
罐 承交粗镁
一．备料
按规定出炉时间，提前半小时到炉料车间领取球团料．
二．开罐
１．同真空操作工取得联系，破除还原罐真空状态； ２．取下罐盖及密封圈，并将其整齐放置与指定位置； ３．迅速取出钾钠结晶器防止钾钠燃烧引燃结晶镁．
三．取镁
１．将结晶筒拉出，用压镁机将其中结晶镁压出； ２．粗镁着火时，应立即用溶剂扑灭； ３．将筒状结晶镁集中，碎镁过筛处理．
四．扒渣
１．用清渣大铲将还原罐中的球团渣铲出，集中倾倒在指定渣场；
２．扒渣完后要清除粘附在罐壁上及罐口的残渣，不能有剩余的残渣．
五．装罐顺序
球团料 隔热挡板 结晶筒 封罐盖
１．还原罐在没有发生明显变形前，必须保证投入规定数量的球团料，并 且球团料坡口外距离罐口得小于２５０㎜；
２．隔热挡板距离罐口处必须控制在８０～１００㎜处； ３．钾钠结晶器清理干净后，紧贴结晶筒放置；
４．钾钠分离器要装入结晶筒末端，钾钠分离器表面要有５个１８～２２㎜ 的梅花孔状．
六．封罐
１．用钢丝刷清除罐口表面粘附的灰垢，确保表面平整，有良好的密封； ２．把密封圈嵌在罐盖上的凹槽中； ３．将罐盖对正罐口，压紧罐口盖；
４．通知真空操作间启动真空泵，检查罐口封闭情况，不得漏气； ５．清理工作现场，小于０.５㎜的粗镁必须经过筛选后送交精炼车间验收 开据粗镁验收单
２.２.２抽真空过程
? 目的：保证还原反应所规定的真空度
１）在封罐后９０分钟之内使真空度达到１５Ｐa以下；
２）在还原生产过程真空系统真空度保持在１５Ｐa或１５Ｐa以下； ３．真空机组操作维护．
起动
１．启动前的准备
１）检查滑阀泵皮带松紧度，如皮带过松，可调节电机底座，调节螺栓，慢慢拉紧，以减少起动
力矩；
２）检查冷却水管，保证畅通和足够的水量；
３）检查各部位坚固状况，电机转向符合泵的要求； ４）检查油箱内油位应在油箱上油标１/２～２/３处；
５）油箱上的油镜油位与停车后油位有显著差异时，必须转动泵（滑阀泵）皮带轮，使泵腔内的
油排如油箱后，才可起动． ２．起动
１)打开排油阀，将泵腔内积水排出； 2)合上滑阀泵开关,启动电机; 3)打开放油阀,润滑油位是否正常;
4)运转正常后堵住放气孔,打开叠阀,慢慢将直角阀开启3~4圈,堵住除尘器 上的放气孔,一面负荷急剧增加10分钟后再将直角阀全部打开; 5)真空度达到650Pa时合上罗茨泵电源开关,启动电机. 3.停车
泵的停车尤为重要,否则下次起动就会很难,须按下列程序进行: 1)关闭罗茨泵电源开关;
2)关闭直角阀待罗茨泵停止转动; 3)关闭叠阀;
4)关闭滑阀泵开关,打开放弃孔以破坏 机组内真空度,约半分钟,待油回到油箱; 5)机组在运转过程中应平衡,无异常声响.
2.2.3还原烧炉程序
搭煤升温 保温 清渣
基本操作要领:勤搭煤少搭煤，勤观察，合理调节烟道闸板.不能因拉力太大，冲击还原罐，影响产量也不能因闸板过低使燃烧室温度过高而烧倒挡火墙，尽量保证还原炉两端拉力均匀平衡，不形成偏烧，杜绝因燃烧不充分冒浓烟.
一． 升温期搭煤操作
按规定的时间前30分钟备好本班所用的煤;
用铁锹将第一道煤搭在燃烧室前1/3处,搭煤量控制在8~10锹,间隔15~20分钟左右用推煤扒将燃烧室前1/3处的煤向里轻微移到燃烧室2/3处;注:推煤进不能将未充分燃烧的生煤往里推,只推上层充分预热抽掉烟气的部分;
推完煤后立即燃烧室前1/3处的搭煤,炉门两侧个搭2~3锹,为减少冷空气进入而降低炉膛温度,拉完煤后,立即拉是行炉门盖,尽量减少搭煤时间,保证炉门盖的密封性;
尽快在升温前期,将燃烧室内火层培养起来;升温时禁止单室频繁作业,要交替搭煤升温; 还原炉必须在开启滑阀泵的1.5小时内达标.
二． 保温
目的:保持炉内有相对稳定的温度
1.炉温达标10~15分钟左右,开始缓慢落闸； 2.还原炉温达标后控制在1200±10℃； 3.根据炉温变化间隔30分钟左右搭一次煤； 1)燃烧室中部搭1~2锹煤,前部搭2~3锹煤;
2)二煤搭在燃烧室两侧,主要搭在燃烧门子的两侧; 4.定时观察炉内火情,不能认为造成偏烧,损坏还原罐;
5.发现炉内火势与仪表温度不符或仪表突然失控时,立即降温,校表调温; 6.禁止开门子时升,降温度.
三.清渣
适当调节风闸,准备好清渣所用工具; 在出炉前40分钟开始处理燃烧室;
打开燃烧室门子用火钩开始钩渣,用钢钎处理燃烧室两侧粘结的炉渣; 清渣时,燃烧室不得有白色火焰,以免温度过高烧坏还原罐; 铺平炉底保持火种200~300㎜; 开始加煤,为升温做好准备工作.
1.3纯镁操作规程
1.1.3纯镁精炼操作规程
收镁—熔镁—搅拌，精炼—浇注，标识—清理
熔镁
? 熔镁所用坩埚必须清理干净,新坩埚使用前加入适量洗干净后,方可熔镁;
? 适量地向坩埚内加粗镁使之熔化,桶壮镁必须竖立放在坩埚内,一次最多只能增加一层; ? 熔镁过程中,如有坩埚内的镁燃烧应及时向坩埚内撒入灭火溶剂; ? 镁液距坩埚沿小于150㎜,熔镁时炉膛温不超过870℃
精炼
? 控制镁液温度（７２０～７３０℃）使使用搅拌机进行搅拌，同时逐渐加入精炼溶剂，进
行一次精炼，当液面出现浮渣反应时通如Ａr进行排渣；
? 浮渣浮于叶面时关闭Ａr，用漏勺捞取浮渣，并抖动数次，将渣中镁豆挖出，反复数次，将
浮渣捞取干净，然后进行二次精炼，充分搅拌均匀，精炼时间在２０～３０分钟，精炼溶剂使用量不得超过容量的１３％，使镁业成银亮色；
? 清理锅壁，捞除镁液表面杂物，撒上一层覆盖溶剂，开始静置，以后少用或不用燃烧的情
况下不用溶剂，灭火及防止氧化使用的撒粉溶剂．
静置
? 静置时间每锅１０～１５分钟；
? 待镁液温度降到６８０～７１０℃时，开始浇注；
浇注和标识
１．磨具必须经过涂膜后方可使用，镁锭涂膜时必须把铸造温度控制到１５０～２５０℃，涂料量要求不露出磨具金属为准；
２．在浇注前对铸膜先进行预热，磨具必须保证水平放置，浇注所用工具应先清洗干净； ３．用提镁桶将镁液提出，及时向坩埚及镁桶内撒入撒粉溶剂，防止镁液燃烧； ４．每提出一排时，用铲锅将锅壁清理干净，捞出镁液表面浮渣； ５．浇注过程中应保持镁液温度在６８０～７１０℃；
６．浇注过程中应掌握好浇注速度，两慢一快中并不断喷硫磺粉用提皮铲将氧化物提出； ７．浇注成型后在每块镁锭下面末端边缘处打上批次号； a.镁锭的标识批次号构成，例：９２４１Ａ
９---代表制造月份，10，11，12，月用X，Y，Z，表示
24---代表制造日期，用01---31表示 1----代表精炼炉炉号，用1---5表示 A----代表班次号，用A.B.C表示
8.再次使用模具前应对模具内进行吹扫，清理； 9.对镁锭进行表面处理，使其符合外观标准；
10.外观不符合要求的镁锭应及时重新回炉，重新铸造；
清理
1.浇注完毕后,向锅内加入适量溶剂降低渣中镁的含量,用漏勺掏出底渣; 2.掏出底渣后,把精炼锅内壁和上口彻底清理干净要求必须露出本铁体; 3.所有工具也都必须清理干净以便下次使用; 注:溶剂
1.撒粉溶剂为75~95%钙溶剂配入5~10%硫磺粉; 2.精炼溶剂为过筛后2#溶剂;
3.撒粉和精炼用2#钙溶剂粒度为小于1㎜; 4.涂料要求:
a．配比：滑石粉：硼砂：水＝１㎏，０.３㎏，３升 b．喷涂液须煮沸后才能使用；
c.喷涂周期：每班将所用模具彻底清理干净并喷涂一遍，在使用过程中对涂层脱落处补喷一遍．
１.３.３精炼炉烧炉操作规程
? 烧炉
１．上班前１小时之内领取当班所用的烟煤； ２．炉膛温度控制在８７０℃之内； ? 烧炉程序
前提：保证搭煤升温，挑火，推煤时烟囱中不能冒黑烟．
１．用铁锹将第一道煤搭在处理和袄的燃烧室前的１/３处，搭煤量控制在５锹，两侧各一锹，中间部位３锹；
２．间隔２０～２５分钟左右，用推煤扒将１/３处的煤向里轻推到燃烧室的２/３处； ３．推完煤后，立即在燃烧室接受１/３处搭煤；
４．必须保证燃烧室内的火层厚度，渣层厚度，燃烧室内死角处不能有灰渣；
５．待炉膛温度达到８７０℃时，开始升温；连续加两道煤，燃烧１５分钟后用钢钎顺炉条挑火一次；
６保证精炼时镁液温度在７２０～７３０℃之间，保证浇注时温度在６８０～７１０℃之间； ７待粗镁熔量达到要求，升温达到精炼要求时，清理燃烧室内的灰渣，随着浇注镁液的减少，准备二次熔镁工作．
注：几种设备的工作原理