根据分析采用方案（4）复合冲裁。
4 模具总体结构设计
4.1 模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。 4.2定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。 4.3卸料方式的选择
因为工件料厚为1.2mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。
4.4导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。
5 模具设计工艺计算
5.1计算毛坯尺寸
相对弯曲半径为：R/t=3.8/1.2=2.17>0.5 式中：R——弯曲半径（mm） t——材料厚度（mm）
由于相对弯曲半径大于0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先 求变形区中性层曲率半径β（mm）。
β=r0+kt 公式(5—1) 式中：r0——内弯曲半径 t——材料厚度 k——中性层系数
表5—1 板料弯曲中性层系数
r0/t 0.1 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.O 6
K1(V) K2(U) K3(O) r0/t K1(V) K2(U) K3(O) 0.30 0.23 — 1.2 0.43 0.42 0.49 0.33 0.29 — 1.5 0.45 0.44 0.56 0.35 0.31 — 1.8 0.46 0.45 0.52 0.36 0.32 — 2 0.46 0.45 0.37 0.35 — 3 0.47 0.46 0.38 0.37 0.72 4 0.48 0.47 0.50 0.39 0.38 0.70 5 0.48 0.48 0.41 0.40 0.67 6 0.49 0.49 0.42 0.41 0.63 8 0.50 0.50 查表5—1，K=0.45 根据公式5—1 β= r0+kt =0.38+0.45X1.2 =4.34（mm）
图5—1 计算展开尺寸示意图
根据零件图上得知，圆角半径较大（R>0.5t），弯曲件毛坯的长度 公式为：
LO=∑L直+ ∑L弯 公式（5—2） 式中： LO——弯曲件毛坯张开长度 （mm） ∑L直 ——弯曲件各直线部分的长度 （mm） ∑L弯——弯曲件各弯曲部分中性层长度之和（mm）
在图5—1中： A=2B(RA?RC)?B2 公式（5—3）
COS∠P=(RA+RC-B)/(RA+RC) 公式（5—4）
RA=3.8+0.6=4.4 （mm） RC=1.2+0.6=1.8（mm） B=3.8（mm）
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根据公式5—3 A=2B(RA?RC)?B2
=2×3.8(4.4+1.8)-3.82
≈5.6（mm）
根据公式5—4 COS∠P= (RA+RC-B)/(RA+RC) = ( 4.4+1.6-3. 8)/(4.4+1.6) = 0.367
则 ∠P=carCOS0.367=68.47。
2∠P=2×68.47。=136.94。
根据公式5—2 ∑L直=L总长-2A =20-2×5.6 =8.8（mm）
∑L弯=2πβ（∠P／180+∠P／180）
=2×3.14×4.34×(68.47/180+68.47/180) =20.74（mm） LO =∑L直+ ∑L弯 =8.8+20.74 =31.54（mm） 取LO=32（mm）
根据计算得：工件的展开尺寸为25×32（mm）,如图4—2所示。
图5—2 尺寸展开图
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5.2排样、计算条料宽度及步距的确定 5.2.1搭边值的确定
排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。
搭边值通常由经验确定，表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。
表5—2 搭边a和a1数值
材料厚度 工件间a1 1.8 1.2 1.0 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 3.0 0.6t 沿边a 2.0 1.5 1.2 1.0 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 2.8 3.5 0.7t 工件间a1 2.2 1.8 1.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.5 3.5 0.7t 沿边a 2.5 2.0 1.8 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 4.0 0.8t 圆件及r＞2t的工件 矩形工件边长L＜50mm 矩形工件边长L＞50mm 或r＜2t的工件 工件间a1 2.8 2.2 1.8 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 4.0 0.8t 沿边a 3.0 2.5 2.0 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5 4.5 0.9t ＜0.25 0.25~0.5 0.5~0.8 0.8~1.2 1.2~1.6 1.6~2.0 2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4.0~5.0 5.0~12 搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损表4—2给出了钢（WC0.05%～0.25%）的搭边值。
对于其他材料的应将表中的数值乘以下列数： 钢（WC0.3%～0.45%） 0.9 钢（WC0.5%～0.65%） 0.8
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硬黄铜 1～1.1 硬铝 1～1.2 软黄铜，纯铜 1.2
该制件是矩形工件，根据尺寸从表4—2中查出：两制件之间的搭边值a1=1.2（mm）,侧搭边值a=1.5(mm)。
由于该制件的材料使LY21—Y（硬铝），所以两制件之间的搭边值为： a1=1.2×（1～1.2）=1.2～1.414(mm) 取a1=1.2(mm)
侧搭边值 a=1.5×（1～1.2）=1.5～1.8(mm) 取a=1.5(mm) 5.2.2条料宽度的确定
计算条料宽度有三种情况需要考虑；
1有侧压装置时条料的宽度。 ○
2无侧压装置时条料的宽度。 ○
3有定距侧刃时条料的宽度。有定距侧刃时条料的宽度。 ○
有侧压装置的模具，能使条料始终沿着导料板送进。 条料宽度公式：
0
B=（D+2a）（5—2）-△ 公式
其中条料宽度偏差上偏差为0，下偏差为—△，见表4—3条料宽度偏差。 D——条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。 a——侧搭边值。
查表4—3条料宽度偏差为0.15 根据公式4 —1 B=（D+2a）-0 △ =（25+2×1.5）0-0.15
0
=28-0.15
表5—3 条料宽度公差(mm)
条料宽度 B/mm ～0.5 材料厚度t/mm >0.5～1 >1～2 10