S?(3?0.002)mm。试求：①当保证对刀误差为h公差（0.05mm）
的三分之一时，夹具上安装对刀块的高度H为多少？②工件的定位误差为多少？
解：（1）对刀基本尺寸为25?45?70mm，
且，上下偏差分别为?0.051???0.0083mm，则， 32夹具上对刀块高度H为：
H?(70?0.0083)?(3?0.002)mm
?67?0.0063mm(2)△jb=△H=0.003*2=0.006mm
?Td?1△jy= ??2??sin2??????? 0.02??102?90?sin????2????0.02mm ???△d=△jb+△jy=0.006+0.02=0.026mm
7-10 在图7-124所示套筒零件上铣键槽，要求保证尺寸540?0.14及对称度。
现有三种定位方案，分别如图7-124b、c、d所示。试计算三种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度公差不大于0.02mm）。 答：b）图中，①尺寸H的定位误差，有
0.110.14?d?（-1）?0.21mm < ?0.047mm，
?2sin32②对称度的定位误差，又有
?d?0，故此方案能满足加工要求。
c）图中，①尺寸H的定位误差，有
Td0.1Δjb=+t=+0.02=0.07mm
22而由于铣键槽时，心轴为水平放置，故：
Δjy=Dmax-dmin2=0.01-(0.03)=0.02mm
2Δd=Δjb+Δjy=0.09mm>0.047mm
故，该定位方案不能满足加工要求。 ②对称度的定位误差
Δjb=t=0.02mm Δjy=Dma-dx2min=0.01-(0.03)=0.02mm 2Δd=Δjb+Δjy=0.04mm>0.03=0.01mm 3故，该定位方案不能满足加工要求。 d）图中，①尺寸H的定位误差，有
?jy?0，而?d?0，
②对称度的定位误差
Δd=0.10.03=0.05mm>=0.01mm 23故，该定位方案不能满足加工要求。 综上所述，应选择b方案为最优方案。
7-11 分析图7-125所示的夹紧力方向和作用点，并判断其合理性及如
何改进。
解： a）不合理，夹紧力的作用点应该位于上斜面。
b）不合理，夹紧力的方向为箭头指向左，作用点在右端面。 c）不合理，夹紧力的方向指向左，作用点在右边轮廓线。 d）不合理，夹紧力指向左边，作用点在元件的右边。
7-12 指出图7-126所示各定位、夹紧方案及机构设计中不正确的地方，
并提出改进意见。
解：图a）夹紧力的作用点未落在支承元件上，破坏了工件的定位。改进方法是使夹紧力的作用点落在支承元件上。
图b）夹紧力会使工件产生变形，影响加工精度。改进方法是在夹紧力作用的地方加辅助支承，以提高零件的刚度。
图c）图中的定位方案未欠定位，不能满足定位要求。改进方案为增加两个支承钉。
图d）同图a）一样夹紧力的作用点未落在支承元件上，破坏了工件的定位。改进方案为右边的夹紧元件下调对准左面的支承钉。 图e）该定位方案使工件上表面定位产生过定位，工件的夹紧力作用点不确定。改进方案是在盖板上增加一个自位支承。
图f）同图e)一样，工件的夹紧力作用点不确定。改进方案是在是将两个支承安装在一个自位支承上，如P198页图7-20-b所示。
第八章
8-1 试述影响加工精度的主要因素。
答：加工精度主要包含了三个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度。而影响加工精度的主要因素包括：定位误差、安装误差，对刀误差，因机床精度、刀具精度、工艺系统弹性变形和热变形，以及残余应力等原因引起的过程误差。
8-2 何谓调整误差？在单件小批生产或大批大量生产中各会产生哪些方
面的调整误差，他们对零件的加工精度会产生怎样的影响？ 答：切削加工时，要获得规定的尺寸就必须对机床、刀具和夹具进行调整。无论哪种调整方法，想获得绝对准确的规定尺寸是不可能的，这就产生了调整误差。在单件小批生产中，普遍用试切法调整；而在成批、大量生产中，则常用调整法。显然，试切法不可避免会产生误差，而调整法中，对刀有误差，挡块、电器行程开关行程控制阀等的精度和灵敏度都影响的准确性。
8-3 试述主轴回转精度对加工精度的影响。
答：主轴回转精度直接影响工件的圆度、圆柱度和端面对轴线的垂直度等多项精度。主轴的回转误差主要表现在以下几方面：
（1）径向圆跳动，又称径向飘移，是指主轴瞬时回转中心线相对平均回转中心线所做的公转运动。车外圆时，该误差将影响工件圆柱面的形状精度，如圆度误差。
（2）轴向窜动，又称轴向飘移，是指瞬时回转中心线相对于平均回转中心线在轴线方向上的周期性移动。轴向窜动将不影响加工圆柱面的形状精度，但会影响端面与内、外圆的垂直精度。加攻螺纹时还会使螺纹导程产生周期性误差。
（3）角度误差，又称角度飘移，是指主轴瞬时回转中心线相对于平均回转中心线在角度方向上的周期性偏移。它主要影响工件的形状精度，车削外圆时产生锥度误差。
在实际的工作中，主轴回转中心线的误差运动是上述三种基本形式的合成，所以它既影响工件圆柱面的形状精度，也影响端面的形状精度，同时还影响端面与内、外圆的位置精度。
8-4 试举例说明在加工过程中，工艺系统受力变形和磨损怎样影响零件的
加工精度，各应采取什么措施来克服这些影响？
答：由机床、夹具、工件和刀具所组成的工艺系统在外力作用下（主要是切削力）会产生弹性变形。这种变形会使切削过程中发生振动，从而严重恶化加工精度和表面质量，还会限制加工的生产率。 将工艺系统抵抗外力变形的能力称为工艺系统的刚度，并将它定义