为：Js?Fp。而要克服这些影响，就可以通过提高机床的刚度、刀具y的刚度以及工件的刚度实现。
具体的说，就是提高配合零件的接触刚度；提高机床零件本身的刚度；增加连接件的刚度；减少零件间的配合间隙等等。
而在机床的使用过程中，由于各摩擦部分的磨损，机床的精度会逐渐下降，从而影响加工精度。刀具的径向磨损量NB不仅会影响工件尺寸精度，还影响工件的形状精度。
8-5 车削细长轴时，工人经常在车削一刀后，将后顶尖松一下在车下一刀，
试分析其原因何在？
答：在切削热的作用下，轴会产生热伸长，将后顶尖松一下可以工件在轴向提供伸缩的余地，避免工件产生弯曲。
8-6在卧式铣床上铣键槽，如图8-45所示，经测量发现靠工件两端比中
间的深度尺寸大，且都比调整尺寸深度小分，析产生这一现象的原因。 答：产生这一现象的原因是由于工件的刚度不足引起的。工件装夹在两固定顶尖之间加工，相似于一根梁自由支承在两个支点上，若垂直铣削分力为Fcn对于光轴最大的挠曲变形发生在中间位置，此处弹性变形为： Ygj=Fcnl3/48EI
对于圆钢工件的刚度为：Jgj=48EI/l3
受工件刚度的影响在铣刀的整个行程中，铣刀所切下的切削层厚度将
不等，在工件的中点（挠曲度最大的地方）最薄，两端的切削层最厚，故键槽深度两端比中间的深度尺寸大，且均小于调整尺寸。
8-7 车床床身导轨在垂直平面及水平面内的直线度对车削轴类零件的加
工误差有何影响？影响程度有何不同？
答：1）车床导轨在水平面内有直线度误差?y，则车外圆时工件会产生半径误差?R，即?R??y；2）若车床导轨在垂直面内有直线度误
2?z差?z，车外圆时，引起的工件半径误差?R=。
d垂直面内的直线度误差对工件的尺寸精度影响不大，可忽视；而在水平面内的直线度误差，对工件尺寸精度的影响甚大，不能忽视。
8-8 在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经测量发现工件有下列几何误
差（图8-46），试分别说明产生上述误差的各种可能因素。 解： a）由于机床主轴有角度摆动
b）机床的刚度不是一个常值，是车刀所处位置的函数。受此影响，即使工件系统所受的力为恒值，沿着工件轴线方向，机床的变形也是变化的。受此影响，加工工件将产生形状误差，被加工成马鞍形。
c）受工件刚度的影响，在刀具的整个工作行程中，车刀所切下
的切削层厚度将不相等，在工件中点处，即挠曲最大的地方最薄，而两端切削层厚度最厚。
d）加工时工件装夹在卡盘上并用后顶尖支承，这种装夹方式属
静不定系统，若工件时光轴，加工后的形状如图。
8-9 试分析在车床上加工时产生下列误差的原因：
1）在车床上镗孔时，引起被加工孔的圆度和圆柱度误差。
2）在车床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆的同轴度误差。 答：（1）当刀杆的旋伸长度不变时，刀尖因镗杆变形而产生的位移在孔的全长上是相等的，孔的轴向剖面的直径一致，孔与主轴同轴，但由于主轴的刚度在各个方向上不等，孔的横剖面形状有圆度误差。当进给运动由镗杆实现时，加工过程中，镗杆上镗刀主切削刃据主轴端面的距离逐渐增加，镗刀受镗杆和主轴弹性变形的综合影响，产生圆度和圆柱度误差。
（2）三爪自定心卡盘能找准工件的回转轴线，但不能保证它找正的工件的回转中心与车床主轴的回转轴线同轴，因而不能保证内孔和外圆的同
8-10 何谓误差复映规律？误差复映系数的含义是什么？减小误差复映有
哪些主要工艺措施？
答：误差复映规律是指在车床加工中，偏心毛坯加工后所得到的表面仍然是偏心的，即毛坯误差被复映下来了，只不过误差减小了的现象。
误差复映系数?是衡量加工后工件精度提高的程度，?值越小，表示加工后零件的精度越高。
由于式??????CF?bJs0.75?0.15fvc可知，则减小误差复映的主要工艺措c施：增大工艺系统的刚度。
8-11 已知工艺系统的误差复映系数为0.25，工件毛坯的圆柱度误差为
0.45mm,如本工序形状精度公差为0.01mm，问至少要走刀几次才能使形状精度合格？
解：已知：ε=0.25 △b=0.45mm
△ω1= △b×ε=0.45×0.25=0.1125mm >0.01mm
△ω2=△ω1×ε=0.1125×0.25=0.0281mm >0.01mm
△ω3=△ω2×ε=0.0281×0.25=0.007315mm <0.01mm
至少要走刀3次才能使形状精度合格。
8-12 采用砂轮粒度为30#的砂轮磨削钢件外圆，其表面粗糙度值Ra为
1.6μm，在相同条件下，采用粒度为60#的砂轮可使Ra降低为0.2μm，这是为什么？
答：粒度是指磨料颗粒平均尺寸的大小程度，用粒度号来表示。粒度号越大，表示颗粒越细。在其他条件都相同的情况下砂轮的粒度号越大，则砂轮工作表面单位面积上的磨粒数越多，因而在工件表面上的刀痕也越密而细，所以粗糙度值越小。但如果粗粒度的砂轮经过精细休整，在磨粒上车出微刃后，也能加工出粗糙度值小的表
面。
8-13 加工误差按其统计性质可分为哪几类？各有何特点和规律(举例说
明)？
答：加工误差可分为系统性误差和随机性误差。系统性误差是在顺次加工一批工件时，大小和方向保持不变或按一定规律变化的误差，如机床和刀具的热变形，刀具的磨损，机床、刀具、量具、夹具的制造误差和调整误差等；而随即误差是在顺次加工的一批工件中，大小和方向是不规律变化的误差，如系统的微小振动、毛坯误差的复映、夹紧误差、内应力等引起的误差等。
8-14 为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力？
答：当表面层的金属组织转变时，从原来密度比较大的奥氏体转变为密度比较小的马氏体，因此表面层的金属体积要膨胀，但受到内层金属的阻碍，从而在表面层产生压缩应力，在内层产生拉伸应力。
8-15机械加工后工件表面层物理机械性能为什么会发生变化？这些变化
对产品质量有何影响？
答：机械加工过程中，在切削热和切削力的作用下，工件的表层材料产生严重的塑性变形，表层的物理、机械、化学性能与内部组织相比较会发生下属方面的变化： （1） 提高了表面硬度，产生了加工硬化。