根据以上可以知道，编程坐标系及编程原点的选择要满足以下几个方面的要求： 1.所选的编程原点及坐标系要使程序编制简单。
2.编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。 3.引起的加工误差小。
4.一般回转体零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。
2. 数值的计算
① R6mm、R20mm两圆弧切点坐标计算：
作辅助线如下图所示，两三角形为相似三角形，运用相似三角形对应边成比例求未知边。
将=26mm、=6.923mm代入=2-2在开方，得出=25.601mm。
因相似三角形对应边成比例，故=，将=6mm、=26mm、=25.601mm代入，得两段
圆弧且点的坐标为（X29.44,Z-25.6）。
②圆锥大端直径计算： 由公式C=D-d ∕L
得1／2=D-25／10，即内圆锥的大端直径为D=30mm。
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③螺纹尺寸计算：
螺纹大径：d=D≈19.85mm；
螺纹小径：d1=D1=d-1.0825p=（20-1.0825*2）mm=17.835mm； 螺纹中径：d2=D2=d-0.6495p=（20-0.6495*2）mm=18.701mm。
3.加工程序 左端
O0903 T0505 M03S600 G00X100Z100 X52Z3 Z-1 G01X0F50 Z3 X52F100 Z-2 X0F50 Z2 Z52F100 Z-3 X0F50 程序名 换五号端面车刀 主轴正转，主轴转速600mm/r 快速定位至换刀点 快速移动至循环点 车1mm的端面 - 12 -
Z3 G00X100Z100 M05 T0101 M03S600 G00X100Z100 G00X28Z2 G71U1R0.5F100 退回换刀点 主轴停止 换一号刀 主轴正转、转速600r/min 换刀点 快速移至循环起点 定义G71粗车内径循环，每刀切深为1mm，退刀量1mm G71P10Q20U-0.5W0F0.2 粗车路线N10至N20 ，X轴留精车余量0.5mm,Z轴精车余量为0，粗车进给为0.2mm/r N10G00X32 G01Z0 X30Z-1 X25Z-11 X23 Z-26 X20 N20Z21 G00X100Z100 车削加工轮廓起始行，到倒角延长线 车削C1倒角 车削Φ25mm内锥 车削Φ23mm的内圆柱 快速返回换刀点 - 13 -
T0101 M03S800 G00X20Z2 G70P10Q20F0.1 G00X100Z100 M05 M00 T0202 M03S500 G00X51Z2 G71U1R1 G71P10Q20U0.5W0F0.2 精车 主轴正转，精车转速为1000r/min 快速定位至安全起点 精车全部加工面 退刀至换刀点 主轴停止 程序暂停 换2号刀 主轴正转，主轴转速500r/min 快速移至循环起点 每刀切深为1mm，退刀量1mm 粗车路线N10至N20 ，X轴留精车余量0.5mm,Z轴精车余量为0，粗车进给为0.2mm/r N10G00X36 G01Z0 X38Z-1 Z-35 X48 Z-46 N20X50 运行X轴至倒角起点处 倒角1x45° 车Φ38mm的外圆柱面 车Φ48mm的外圆柱面 - 14 -
G00X100Z100 M05 M00 M03S1000 G00X51Z2 G70P30Q40F0.1 G00X100Z100 M05 M30 右端 O9032 T0505 M03S600 G00X100Z100 X52Z3 Z-1 G01X0F50 Z3 X52F100 快速退回换刀点 主轴停止 程序暂停 精车主轴正转，主轴转速1000r/min 快速移至循环起点 精车全部加工面 快速退回换刀点 主轴停止 程序结束，并返回程序开头 程序名 换五号端面车刀 主轴正转，主轴转速600mm/r 快速定位至换刀点 快速移动至循环点 车1mm的端面 - 15 -