如果打开考克，无水排出或者还吸气进去，表示测点负压，可增 大主管内的流速，即能出现正压而排水。
b、?形压差计
?形压差计排气操作原理和U形差计相同，仅是多了3.4两个
考克（图1-3），排气时这两个考克要全开。
排气完毕后，?形管还要进行调整管内水位，如果水位过高 （即空气少），可关3、4开1、2让水排走而吸入空气。如果空气 过多，可关3、2，开4、1让部分空气排出，至合适为止。 如水、气量都恰当，但玻璃管内有气泡，可开3、4，然后将 图1－3 Π形管 1或2开开停停，玻璃管内水位就会升升降降，气泡随着上升而除 去。此时即可开3、4，关1、2进行正常测压。
3、检验排气是否彻底：
将控制阀开至最大，再关至为零，看U型压差计读数，若左右 读数相等，则判断系统排气彻底；若左右读数不等，则重复上述步骤2。 4、实验测试布点?
实验时，宜从大流量做起。由于Re在充分湍流区时，λ～Re的关系是直线，所以在大流量时测试点不要多；而在Re比较小时，λ～Re的关系是曲线，所以小流量时测试点要多。先将控制阀开至最大，读取流量显示仪读数F大，然后关至水银压差计差值约0.08时，再读取流量显示仪读数F小，在F小和F大二个读数之间布14～16个测试点；?
5、改变切换引压阀，可进行孔板流量计校核等实验测定，方法同上。注意不让水银冲出。?
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五、实验内容
利用这台装置可以进行的主要实验项目如下：
1、滞流区和过渡区摩擦系数的测定—利用2号管进行（测压孔间距1.8m）。
2、不同直径的管子湍流区磨擦系数的测定—利用1，3号管子（测压孔间距2m）。
3、螺旋槽管（相似于粗糙管）摩擦系数的测定。 4、测量90°标准弯头的局部阻力系数。 5、测量截止阀局部阻力系数。 6、测量突然扩大管局部阻力系数。 实验教学可根据需要选取相应的项目进行。 六、原始数据记录
1、一次性原始数据?
? l= d直= t水= d局=
2、原始数据表
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直管阻力压差计 No 螺旋槽管压差计 局部阻力压差计 左cm Hg 右cm Hg 左cm Hg 右cm Hg 左cm Hg 右cm Hg 1 2 3
七、过程运算表
直管阻力和局部阻力过程运算表
阻力系流量No m/S 1 2 3 4 七、实验报告
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3 直管流速m/s Re×10 数λ 速m/s -4摩擦系局部流数 ξ
1、将所得的实验数据组在双对数座标纸上绘制λ～Re曲线图形； 2、求出局部阻力系数； 2、实验结果讨论与分析。 八、思考题
1、在启动离心泵前，为什么要注水灌泵和关闭泵的出口阀门？ 2、在进行测试系统的排气工作时，是否应关闭系统的出口阀门？为什么？
3、如何检验测试系统内的空气已经被排除干净？
4、在U形压差计上设置“平衡阀”有何作用？在什么情况下它是开着的？又在什么情况 下它应该是关闭的？
5、差计的零位应如何校正？
6、什么本实验数据必须在对数坐标纸上进行标绘？ 九、使用实验设备应注意的事项 1、调流量要慢、稳、准。
2、在实验过程中每调节一个流量之后待流量和直管压降的数据稳定以后方可记录数据。
3、调节流量时注意不让水银冲出。
4、若较长时间不做验验，启动离心泵之前应先转动泵轴使之灵活运转，否则可能烧坏电机。
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