必须用角模，不符合模数部分用木模拼装。
钢筋工程 1、钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号、规格分批堆放。 钢筋在运输和贮存过程中，不得损坏标志，并应按批分类，避免钢筋锈蚀或油污。对于锈蚀的钢筋，如发现鳞片状锈应经业主同意降低规格使用或退场。
2、钢筋的接长
受力纵向钢筋的接长在35d的范围内不允许有两个接头，梁钢筋的接头应距折弯处大于10d，且不能在梁的最大力矩处。梁柱接头受力钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50％ 。
3、钢筋下料绑扎 （1）钢筋代换
现场如出现钢筋代换的情况，应先行提出钢筋的代用单，征得设计院的同意并符合下列原则：
a．构件受强度控制时，按等强原则代换。
b．构件按最大配筋率配筋时，钢筋按等面积原则代换。
c．构件受裂缝宽度或挠度控制时代换后必须进行裂缝宽度和挠度的验算。钢筋代换必须满足配筋构造规定。
（2）下料
钢筋配料时，钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，因此不能直接根据图纸尺寸下料。在了解对砼的保护层钢筋弯曲，弯钩等规定，再根据图中尺寸N计算其下料长度，各种钢筋的计算长度计算如下：
直钢筋下料长度一构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋的下料长度=直段长度+斜段长度= 弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度= 箍筋周长+箍筋调整值
上述钢筋需搭接时，还应增加钢筋的搭接长度。 应注意以下两点：
a．纵向钢筋的下料，要考虑接头的错开，不能将两个接头放在35d／50cm区段内，尽量在一个层高及梁的两支座间的钢筋避免两个接头。
b．按设计要求制作钢箍，保证K值及135°角。 （3）加工
a．钢筋加工的形状、尺寸、必须符合设计要求，钢筋的表面应无损伤，带
b．钢筋应平直无局部曲折，采用冷拉调直钢筋时，应符合下列规定： Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于10％。
c．钢筋的弯曲和弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的三倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的四倍，Ⅲ级钢筋不宜小于五倍。平直部分按设计确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的五倍。 d．箍筋末端应做弯钩，用Ⅰ级钢筋箍制作箍筋时其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋百径的2.5倍。平直部分不应小于箍筋的10倍。
对于成型后钢筋质量要求为：
①钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平的现象。
②钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级或Ⅱ级上钢筋不能重复弯曲。 ③对钢筋弯曲成型的允许偏差为：
全长±10mm箍筋边长±5mm 弯起钢筋弯起点位移20mm 弯起钢筋弯起点高度±5mm （4）钢筋绑扎
a.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸是否与料单牌相符，如有错漏应及时增补。
b．钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
c．受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
d．直径小于或等于12mm的受压Ⅰ级钢筋搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
5、保护层
接设计及规范要求制作不同厚度的保护层垫块。并固定在钢筋上，以确保结构工作条件。
砼工程
1．砼工程施工前的准备工作
1）施工配合比按设计要求申请配合比申请写明砼强度等级，使用部位初凝时间塌落度，使用水泥种类，标号粗细骨料，送水泥、砂、石到实验室进行试配，按实验室配比严格计量。
2）检查钢筋模板工程的稳定性。核查钢筋工程是否符合设计及规范要求。
3）检查较对控制计量的器具，保持准确。 砼施工要点
（1）本工程所用砼为外购商品砼或人工机械搅拌。
（2）砼的运输：砼应以最少的转载次数和最短的时间，从拌制点运至
浇筑点。防止离析现象，当有离析现象时，用铲进行二次搅拌，严禁二次加水。砼的运输为集中搅拌站砼搅拌车水平运输。
（3）砼的浇筑：砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。检查预留孔洞符合要求。并对模板浇水湿润。砼自高处下落的自由高度不大于2M，超过时用串筒使砼下落，框架砼分层分段施工。
（4）施工缝留设及处理：柱子留在基础顶面，现浇板留在平行于板的短边的任何位臵，在施工缝继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/平方毫米。砼达到1.2N/平方毫米，时间为24小时。在已硬化的表面上应清除水泥薄膜和松动的石子，垃圾以及软件包弱砼层，同时凿毛，用水洗干净并充分湿润，且不得积水。在其上先铺一层10—15MM厚的水泥砂浆。其成分与砼内相同。振捣密实，使其与原砼紧密结合。
（5）砼的振捣：振捣采用插入式振动器和平板式振捣器，每一点振捣的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器离钢筋模板，预埋件一定距离避免碰撞。
（6）砼的养护：
a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； b.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同,当日平均气温低于5°C时，不得浇水；
d. 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水
e.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架. 砖砌体工程
1、材料要求
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致 砖应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%；
砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应按下表的规定。
砌体的砂浆稠度
项次 1 2 3 砌体种类 实心砖墙、柱 空心砖墙、柱 石砌体 砂浆稠度（㎝） 7～10 6～8 3～5 2、实心砖墙施工 （1）砌筑前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位臵、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
（2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位臵。皮数杆数立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位臵上。
（3）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送达现场。
（4）砌筑时，必须先拉准线。
（5）砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。