己15-17—12022(上)采煤工作面上网上绳、做大超前、扇形面、
绞车窝安全技术措施
我队施工的己15-17—12022(上)采煤工作面即将结束。预计风巷推至F8点向里10m位臵时开始上网、上绳，当绳网落地后再做大超前、扇形面和绞车窝。为确保施工安全，经队委会研究决定，特制定此安全技术措施如下：
一、工具及物料准备
片网、Φ2.2mm-10×1.2m卷网、Φ2.8mm-10×1.2m卷网、Φ200×2600mm圆木、Φ200×3200mm圆木、DW25、DW28、DW32、φ40×1800mm管缝锚杆、钢丝绳、工字钢、大板、小板 、剁斧、抓钉、8#铁丝、12#铁丝、18#铁丝、绳卡。
二、铺网
㈠ 铺网前的准备工作
1、将采高控制在2.6±0.1 m之间。
2、采面支架排成一条直线，并保持输送机平直。
3、支架排列均匀，不挤、不咬、无支架角度大、掉斜等现象。 4、接顶严密，否则及时调整。 5、煤壁平直，无伞檐现象出现。 ㈡ 网的规格与联网方法
1、所用卷网规格：Φ2.8mm-10×1.2m/卷。 2、网与网沿走向对半搭接，沿倾向搭接300mm。
3、网与网之间用双股18#铁丝进行联接，沿倾向每200mm一个扎点，沿走向每300mm一个扎点，扎点呈等腰三角形布臵，铺网时新卷网要压在老卷网上。
㈢ 铺网方法
1、开始上网时，采面沿倾向进行铺网。
2、初次铺网时用12#铁丝将沿采煤工作面倾向展开的卷网与已上卷网连接在一起。正常上网时，将新铺的卷网压在已铺上的卷网上。
3、为便于续网，闭帮板以下剩余卷网的宽度不得小于300mm。 三、上绳
1、上绳采用18.5mm上钢丝绳，当上第二排网时开始上第一根钢丝绳，第二道绳与第一道绳间距1200mm，以后每隔600mm上一根钢丝绳。
2、上绳时自机尾沿倾向向机头方向拉开，绳与网用单股12#铁丝每隔500mm扎一个扣。如果绳需要搭接，搭接长度不得小于1m，并且要用两个以上相匹配的绳卡固定牢固。风巷的上帮及机巷的下帮要选好锚固位臵，利用绳卡将钢丝绳打鼻配合锚杆将其固定在巷道帮上或打设戗棚将钢丝绳拴在戗棚梁上。
3、上绳要在上网后，移架前进行。
4、上绳要成直线，绳与绳之间间距一致，互相平行。
5、第二根绳在支架尾梁上距底板不大于0.5m，且全采面金属网被采空区压住1m以上时，上网上绳才能结束。
四、做大超前
采用Φ200×3200mm圆木做梁、Φ200×2600mm圆木做腿进行支护（局部顶板破碎地段使用工字钢梁配合单体柱进行支护）
1、规格尺寸：净宽2.7m，净高2.4m，棚距0.75m。
2、施工时人工进行，必要时放震动炮进行。可设4摊自上向下同时施工，自机尾至少每隔15架开一个口。如遇采面顶板变化，可选择顶板完整处开口。
3、施工要求：
采用Φ200×3200mm圆木做梁、Φ200×2600mm圆木做腿进行支护，木梁担在支架顶梁上300mm，木腿下扎时在梁腿结合处（砍口位臵）悬吊1m线坠，线坠下端到木腿距离200mm～230mm。棚腿迎山角为1/8煤层倾角。顶梁与棚腿搭接位臵按“L”形将圆木进行砍口搭接，圆木顶梁砍口长度160mm,深度40mm；棚腿砍口长度40mm，深度40mm，在梁与腿结合位臵用抓钉联锁固定。顶板压力大时，顶梁换用11#工字钢进行支护，梁长3200mm，圆木腿子长2600mm，顶板每隔500mm背一道小板，棚腿使用小板配合长钢钉进行联锁固
定。联锁位臵：梁腿中间位臵打设一排联锁板，沿倾向形成一条直线。顶板压力大时在距离棚梁口端（煤壁侧）1m处打设一排圆木点柱加强支护。
4、开口施工方法：
开口时沿走向施工，一次宽度不超过1.5m。人工进行作业，煤岩坚硬时可以放震动炮，一次爆破不超过8个眼。煤眼深度不低于1.0m，每眼装药不超过0.44kg（岩石段每眼装药量不超过0.88kg，岩石眼深度不低于1.4m）。爆破后要及时维护顶板，严防空顶作业。临时支护使用厚度不小于100mm、长度不小于1500mm的大板配合单体柱，“一梁两柱”支护顶板，单体柱与大板使用双股8#铁丝联锁防倒，棚距0.75m，棚梁上背金属网。临时支护好后，方可继续打眼爆破，待宽度够2.7m后，再在临时棚梁下架设走向正规棚子，帮顶背严刹实，完成所有工序才能再干下一棚，循环作业。
5、开口后沿倾斜方向正常施工方法：
沿倾斜方向上一次循环进度不超过0.75m，爆破后及时用大板配合单体柱进行临时支护，临时支护好后，方可继续打眼爆破，待走向宽度达到要求后再架超前梁，梁一头担在支架顶梁上300mm，梁中间用单体柱打临时柱，梁上方用金属网配合短大板维护好，而后挖柱窝打贴帮柱，柱窝要挖到实底，煤墙侧用片网、短大板背严背实。若煤壁松软需要锚帮时，在两棚梁间煤壁上下均匀打设3根锚杆进行锚帮，锚杆间排距0.7m。煤墙侧的网与顶梁上的网要用铁丝联接，严禁出现空帮空顶现象。顶板用大板背严，清净浮煤再干下一棚，作业时必须逐棚进行。
五、扇形面
扇形面采用工字钢对棚进行支护。
1、扇形面尺寸及支护方法：风巷上帮往下倾斜长8m。从支架顶梁前端向外沿走向宽2.7～4.3m，净高2.4m。自机尾最后一架开始从上往下逐棚递减0.4m，棚距0.75m。采用工字钢对棚支护,风巷断面同样采用工字钢对棚支护。
2、工字钢架设方法：
75架架设一对长度4.8m、一对长度4.4m工字钢插梁(一头焊爪)；74架架设一对长度4.0m、一对长度3.6m工字钢插梁(一头焊爪)；73架架设两对长度3.2 m工字钢插梁(一头焊爪)。工字钢梁一端担在支架顶梁上，长度不少于300mm，另一端采用DW28单体柱做腿，棚距750mm。所打支柱必须迎山有力，单体柱必须使用双股8#铁丝进行可靠联锁。每对对棚必须使用加工的U型卡子上紧，U型卡子间距1.5m。需架设抬梁时抬梁两端打单体柱。风巷及扇形面支护具体见图。
六、绞车窝
根据现场实际情况绞车窝采用工字钢支护。
1、绞车窝规格尺寸：净宽3.0m，净高2.6m、净深：4.0m。 2、绞车窝中心：支架顶梁梁端位臵。
3、施工方法：人工进行作业，必要时放震动炮。顶板完整时，沿倾斜方向一次循环进度不超过1500mm,顶板破碎段一次沿倾斜方向循环进度不超过750mm，爆破后要及时维护顶板，严防空顶作业。临时支护使用厚度不小于100mm、长度不小于1500mm的大板配合单体柱，“一梁两柱”支护顶板，单体柱要使用双股8#铁丝联锁防倒，临时支护好后，方可开始架棚。
4、施工顺序：由外向里逐棚进行。 5、绞车窝支护：
绞车窝支护采用工字钢配合单体柱支护：
绞车窝使用长3.2m两头焊爪的11#工字钢配合单体柱，一梁两柱进行支护，棚距500mm，金属网配小板背帮背顶，顶板与帮拐角位臵网片搭接不低于100mm,并用12#铁丝扎牢。帮顶背严刹实，严禁空帮空顶，所打支柱必须迎山有力，单体柱必须使用双股8#铁丝进行联锁。
七、安全技术措施
㈠ 利用刮板输送机冲运物料的安全技术措施
1、刮板输送机开空后将其停电闭锁，人工抬运物料至机尾后，将圆木、单体柱等物料卸到刮板输送机上，将物料摆放在刮板中间，使用8＃铁丝将物料两端与刮板链绑紧绑牢。
2、在距卸料地点最近的喊话器设一人观察物料运行情况，待物料运行至使用地点前及时打点停车，将刮板输送机停电闭锁后，方可进入输送机卸料。
3、卸料时要两人配合，一人指挥，同时用力，轻抬轻放，及时将物料抬出输送机道。
4、卸完后，及时通知刮板输送机司机。每次司机启车前必须通知采煤工作面作业人员撤至安全位臵。
5、如发现物料异常，应及时打点停车或闭溜，刮板输送机停电闭锁后方可进行处理，处理好待发出开车信号后方可再次进行启车。
㈡ 人员进入煤墙作业安全技术措施
1、人员进入煤墙作业时，必须设专人观山，并由专人负责统一指挥。 2、人员进入煤墙作业时，作业人员一定要先清理好退路，然后方可进入煤墙进行作业。
3、严格执行“敲帮问顶“制度。进入煤墙前先用长钎子等长柄物体将煤墙、顶板浮矸捣掉，确认安全后方可进入煤墙侧作业。
4、人员进入煤墙作业前，必须将输送机、采煤机停电闭锁。
5、人员进入煤墙作业前，必须将作业地点上下10架范围内的支架手把打到“0”位。做超前时，在作业地点上方5m位臵设臵一道可靠的防磙矸装臵：防滚矸装置按“#”字型设置，使用两根圆木或2寸边管竖直搭设，一端固定在支架顶梁上，一端固定在运输机销排上或扎在煤墙侧底板上，再用大板或管缝锚杆沿走向固定，最后用片网封严，固定时均使用双股8#铁丝。
6、人员进入煤墙作业时，作业地点上方严禁操作支架或向输送机槽内抛、掷岩石，严防滚矸伤人。
7、人员进入煤墙侧作业前要备齐各种物料，运送物料时要协同配合，同时要做好防滑措施，各种物料整齐摆放在架间，防止下滑，严禁将各种物料堆放于输送机上。
8、作业时必须两人以上配合作业，设专人观山，确保退路畅通。若需操