作支架时，支架前方、下方不准有人作业。
9、采煤工作面片帮、掉顶时，必须维护好后方可进行下一步作业。 10、当风巷巷道高度低于2.2m，大超前净高低于设计要求时，必须拉底确保巷道高度符合设计要求。
11、采面大超前高度低于2.4m且底板为岩石底需打眼爆破时，必须遵循以下规定：
⑴煤壁往采空区侧0.5m处打第一排眼，炮眼呈五花型布臵，眼距 500mm。 ⑵ 炮眼深度不小于0.6m。 ⑶ 一次起爆不得超过30个眼。 ㈢ 上网上绳安全技术措施
1、作业时，必须有当班班组长以上干部现场统一指挥。
2、上网时，作业人员必须相互配合。人员要站在相邻上一架支架下方，防止矸石伤人；支架工操作支架时，要躲在安全位臵，操作支架下不得有人。
3、上网上绳期间。若需降架上网时，降架一次最多不得超过2架。 4、上网时，必须三人以上配合将卷网伸开，从上往下隔1m扎一个扣，进行临时连接，待卷网伸直后，再按照要求进行连接。
5、联绳时，先把绳分段拉直，每隔10m连一扣，然后每隔500mm连一扣。 6、所连钢丝绳必须拉直，间隔均匀，绳与网连接牢靠。
7、上网上绳严禁与割煤、拉架工作同时进行。当网绳连好，所有人员都撤出，由跟班干部检查无误后，方可通知送电开车。
8、铺网作业过程中人员严禁站在煤墙侧作业且作业过程中人员严禁将身体的任何部位伸到煤墙与卷网之间。
9、上网上绳时必须严格按照措施要求进行施工，保证上网上绳质量。 10、采煤机运行期间，网沿走向方向较长影响过采煤机时，可把网捆扎在闭帮板上，多余的吊在支架顶梁上。
㈣ 做大超前、扇形面、绞车窝安全技术措施 1、使用风钻打眼的安全注意事项：
⑴ 打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼前要对钻机认
真检查，发现问题及时处理。
⑵ 钻机的风水管接头必须卡牢拧紧，防止脱扣伤人。
⑶ 必须在临时支护（或永久支护）下进行，严禁空顶作业。打眼前坚持敲帮问顶，并设专人观山，做好自保、互保及联保工作。
⑷ 严格按按照措施设计要求布臵眼孔位臵。
⑸ 湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼；打眼时，操作人员不准戴手套。
⑹ 打眼工与领钎人员要相互配合，扶钻工应站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度；领钎人员应站在一侧，避开扶钻工的视线，手握钻杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
⑺ 打眼时要先给水，后给风，水量应适当；钻完眼或更换钻杆时，要先关风后关水。
⑻ 打钻作业时，分摊进行施工，自上而下进行施工，平衡作业间距不低于10m，并坚持使用好防滚矸设施。遇到突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
⑼ 打眼时有煤岩变松、片帮、来压或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员立即撤出至安全地点。
⑽ 使用风钻操作时，必须保证使用水，严禁干打眼。 ⑾ 打眼时人员所站位臵必须合适，严禁站在易倾倒的方向。
⑿ 打钻时风管连接处严禁使用铁丝代替U型卡，各接头必须紧固牢固，严防接头突然松开或突然爆裂造成人身事故。
⒀ 打钻时，严禁单人操作，三人以上操作时，操作人员要注意协同配合。 ⒁ 退钻时，缓慢后退，待钻杆即将安全退出时，两人扶钻一人轻托钻杆，以防钻杆脱落伤人。
⒂ 打钻时必须把袖口扎紧，严禁戴手套操作，防打钻过程中伤人事故。 ⒃ 使用气动手持式钻机时，使用前应将风管内的脏物吹干净，确保接头
干净后方可与钻机连接。同时检查油杯中是否有足够润滑油。否则，严禁使用。
⒄ 钻机进气手把在故障的情况下，严禁使用。
⒅ 在打钻的过程中，严禁手扶钻杆，时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。 ⒆ 钻孔过程中，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂而误伤操作人员的事故。
2、爆破安全注意事项
⑴ 爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作，脚线的连接可由班组长或有经验的老工人协助爆破工进行。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，防止与刮板输送机等带电体接触。
⑵ 炮泥必须封满炮眼，按照规定装填水炮泥，装填水炮泥时应先紧靠药卷填上50mm的炮泥，外端再填水炮泥，水炮泥外再用炮泥填满炮眼。
⑶ 炮眼深度不小于0.6m，否则禁止爆破。
⑷ 爆破工作要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制。 ⑸ 炸药、雷管必须分开存放专用箱内，并加锁。且每次爆破时都必须把火药箱放到警戒线以外的安全位臵。
⑹ 有以下情况之一时，不准装药爆破：
⒈ 工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者伞檐超过规定。 ⒉ 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
⒊ 在爆破点20m内，未清除煤、矸或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 ⒋ 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等。 ⑺ 爆破前后，爆破地点附近20m范围内必须洒水灭尘。
⑻ 爆破前，必须对机电设备采取保护措施，立柱、活柱要挂保护皮子，电缆、矿压表、照明设备、喊话器要用皮子挡好，防止崩坏。
⑼ 做好爆破期间的警戒工作。班组长必须亲自或派专人布臵警戒，警戒做到“人、绳、牌、衣”四落实。警戒位臵：在风、机巷距煤墙100m以外压风自救处；采面严禁有人。
⑽ 爆破前停止乳化液泵，爆破段支架手把必须打到“零”位。 ⑾ 爆破前必须保证爆破范围顶板完好，出现空顶、掉顶现象严禁起爆。
⑿ 做大超前时，为保证多摊平行作业，爆破前连线可以由班长协助爆破工操作，装药采用各摊同时装药，爆破采用多摊串联起爆，一次起爆不能超过4摊，摊与摊之间间隔距离不小于10m，一次起爆不能超过16个炮眼。在生产过程中，可根据现场实际情况，减少同时爆破地点个数及炮眼个数。
⒀ 爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.4%时不得装药爆破。 ⒁ 爆破前班组长必须清点人数，安排专人设臵警戒，确认无误后方可下达爆破命令，爆破工接到命令必须发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
⒂ 起爆15min后由班长、专职瓦检员测量瓦斯浓度、爆破员进行验炮，确认无问题后通知撤除警戒。
⒃ 坚持一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。
⒄ 装药的炮眼必须当班放完，特殊情况下，如果当班有未拉的装药炮眼，爆破工必须现场交接班。
⒅ 未用完的雷管、炸药必须全部退回火药库，严禁将炸药、雷管埋在煤里或放在支架里保存。
⒆ 处理拒爆时，严格执行《煤矿安全规程》第342条规定执行。 ⒇ 爆破后，采面需要用泵时，要严格遵循“谁通知停泵，谁通知开泵”的原则，进行开泵，泵站司机开泵时，要通过喊话器向采面发出开泵的信号，确认无情况后方可点动开泵，在确认无安全危险时正常开起。
3、做超前、扇形面、绞车窝安全注意事项
⑴ 做超前时，临时支护打好后人员才能进行作业，宽度达到要求后，再降架上梁，当梁摆放好，先用单体柱在梁下打临时柱，后再挖柱窝打正规柱腿。
⑵ 做超前时，要三人以上配合作业，上梁时两人托梁，一人观山，梁上好后要站稳扶好，升梁操作支架时要指派专人操作，人员要站在顶板完好的安全位臵，严禁将手放臵于梁与顶板之间，防止挤伤人员。
⑶超前做好后开始做扇形面，做扇形面时坚持从上往下的顺序进行施工。 ⑷当扇形面宽度达到要求后，先用单体柱对所施工支架上的木梁下打临时柱，然后再降架上工字钢梁，所架设的工字钢梁必须托住风巷替棚用工字钢。
⑸使用单体柱时必须遵守以下规定：
⒈ 单体柱支设位臵要牢固可靠且上端垫小板，严防滑脱。 ⒉ 单体柱要用双股8#铁丝进行联锁防倒。
⒊ 使用单体柱至少两人配合，将单体柱柱跟放在可靠预定位臵，一人扶好单体柱，一人缓慢供液，升紧支柱。
⒋ 供液人员要精力集中，待升紧后要及时停止供液。 ⒌ 单体柱卸压时，缓慢放出柱腔液体，严防单体柱弹跳伤人。
⑹做超前期间直至回收前，要每班检查支架对顶板支撑情况，如有“跑、冒、滴、漏、窜”等现象应及时检修并补液。
⑺最后一架至风巷上帮及第一架到机巷下帮，在支架立柱以里的采空区侧打设支撑木垛，以加强该地段的顶板支护。木垛按“#”字型打设，打木垛时层与层之间码放平稳、接顶严密，并将压网钢丝绳顶紧压牢，作业时人员严禁站在木垛下侧，以防木垛倾倒伤人。
⑻采面上网开始时在机头位臵打设一道挡风墙，在上网结束时再打设一道挡风墙，确保。导、挡风帘吊挂符合规程要求，接顶严密。
⑼施工期间，做好“一通三防”工作，防止采空区煤炭自燃。 ⑽严格控制煤机运行速度，减缓采面瓦斯涌出量。
⑾坚决杜绝片帮、冒顶现象的出现，当出现片帮、吊顶时必须及时维护，防止片帮、冒顶地段瓦斯瞬时涌出采面，造成瓦斯超限。
⑿施工期间必须严格执行《己15-17-12022(上)采煤工作面防瓦斯安全技术措施》及防突科下发的《己15-17-12022(上)采煤工作面防突安全技术措施》。
⒀机尾扇形面段原支护为U型钢支护，考虑到实际情况，替棚时采用4.0m原木配合单体柱进行替棚，确保对顶板的有效支护。
⒁其他按照本工作面作业规程及相关专项补充措施。