必须在线路侧导线、避雷线挂好后进行，并在紧线前将终端塔临时拉线拆除。 6.5.3 导线、避雷线临锚不受力时应停止牵引拆除临锚。拆除临锚用的紧线推头需压线时，必须使用Φ20的大绳通过地面转向压线，严禁直接用人力压线。 6.5.4 弧垂观测与划印： 6.5.4.1 选择观测档：
(a) 紧线档在５档及以下时靠近中间选择一档； (b) 紧线档在６～１２档及时靠近两端各选择一档； (c) 紧线档在１２档及以上时靠近两端及中间各选择一档； (d) 观测档宜选档距较大和悬点高差较小及接近代表档距的线档； (e) 弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。 6.5.4.2 一般采用等长法观测弧垂。绑扎弧垂板时，必须准确丈量弧垂值。 6.5.4.3 观测弧垂的实测温度应能代表导线或避雷线的温度，温度应在观测档实测。对有几个观测档的紧线段，温度应取几个观测档的平均值。
6.5.4.4在牵引过程中，弧垂观察人员应随时把导线或避雷线的高度报给指挥。 6.5.4.5在导线、避雷线收紧接近弧垂值时应缓缓牵引以便观测弧垂。在一个紧线段内当只有一个观测档时，应先使然后回松比标准值略大，如此反复一、二次后，再收紧使弧垂值稳定在标准值即可划印；当有几个观测档时，应先使距操作塔最远的一个观测档的观测弧垂较标准弧垂略小，然后回松依次使各观测档的弧垂达到标准值时方可划印。划印应以耐张塔横担挂线孔中心为基准以垂直法在导线上进行操作，划印点与挂线孔中心在同一垂线。 6.5.5 过牵引长度
(1) 导线：连续档，过牵引长度不超过200mm。孤立档档距大于300m时，过牵引长度不超过200mm；档距为200m～300m时，过牵引长度不超过100mm。
(2) 避雷线：耐张段长度超过300m时，过牵引长度不超过100mm；耐张段长度为200m～300m时，过牵引长度不超过50mm。
6.5.6 避雷线紧线采用30KN走一走一滑车组、Φ13钢丝绳紧线，。
6.5.7 紧线前须调整好锚塔的临时拉线。弧垂观察时，应再次调整临时拉线应使横担正直。
6.5.8 高空紧线法挂线
(1) 保险钢丝绳的安装：Φ1535m钢丝绳套一头用U-16?材料卸扣连在耐张钢锚
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上，一头用绳子连接留在横担上。
(2) 收紧滑车组进行挂线时，先将Φ1535m钢丝绳套(保险用)?在横担主材节点上绑牢，绑扎时应松紧适当，以免影响挂线。
(3) 高空作业人员出瓷并挂线。?挂线结束后用梯子出线拆除紧线滑车组及导线推头。
6.5.9 挂线后随即检查弧垂值，其允许偏差为：±2.5％。相间弧垂允许偏差为300mm。双分裂导线子导线误差：垂直排列者为＋100mm,0mm。
6.5.10为减少相间的弧垂误差，应尽量保证在一个工作日内紧挂一档线。
6.5.11架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，在计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时，必须符合设计规定。
7 附件安装
7.1 绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。对瓷绝缘子尚应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定。在干燥情况下绝缘电阻小于500ＭΩ者，不得安装使用。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷（玻璃）表面的泥垢。 7.2 金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。
7.3 为防止导线或避雷线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件安装时间不应超过5天。
7.4 悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5°，且最大偏移值不应超过200mm。
7.5 绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定： 一、顺线路方向，一律朝向大号侧穿； 二、横线路方向，由外向内穿； 三、垂直穿向，一律由上向下穿；
四、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉如遇特殊情况由内向外，由左向右； 五、分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿； 六、悬垂串（包括跳线串）碗口一律朝塔身。
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七、耐张串碗口：对R销一律朝下，对W销一律朝上；
7.5.3、合成绝缘子在附件时安装，严禁直接在绝缘子上攀爬，必须使用铝合金梯子进
行上下。同时也按《合成绝缘子技术管理暂行规定》进行施工 7.6 金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度.
7.7 各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹具夹紧时，除使用预绞丝护线条外，其它
安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定：
一、铝包带应紧密缠绕。其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致； 二、所缠包带可露出夹口，但不应超过10mm，其端头就回夹于线夹内压住。 7.8 安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹应重合，对导线包裹应紧固。
7.9 进线档的间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应采用准确的方法测量次档距。杆
塔两端第一个间隔棒的安装距离偏差不应大于次档距的±1.5％，其余不应大于±3％。各相间隔棒安装位置应相互一致.
7.10 绝缘避雷线放电间隙的安装距离偏差不应大于±2mm。
7.11 重要跨越处，在附件安装前均要使用双保险。可用￠15.5钢丝绳套将导地线保在
横担主材上。 7.12跳线施工方法
7.12.1 引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙必须大于2米。使用
压接引流线线夹时其中间不得有接头。
7.12.2导线跳线串型式和跳线间隔棒安装数量和规定详见“导、地线架线及跳线安装施
工图”等。
7.12.3依据设计提供的跳线弧垂，实际比量后确定施工的跳线长度。 7.12.4跳线应使用未受力过的导线，以保证工艺美观。 7.12.5确定跳线长度
⑴有跳线绝缘子串的，先吊装好跳线缘子串。
⑵在塔下先将跳线的一端压好引流板，压接时注意引流板与耐张线夹结合面的方向，应顺导线自然弯曲的方向，做到安装后导线不扭劲。 ⑶将已压接好一端引流板的跳线，单根吊装。
⑷将一端没压引流板的跳线用大绳吊起，依照跳线设计弛度和电气间隙的要求，顺着导线的自然弯曲角度，细心地模拟到另一侧相应的耐张线夹跳线联板处，确定割线位置后划印，并标明跳线连板压接方向。如要通过悬垂绝缘子串引渡时，
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1吨滑车 导线 导线横担 1吨滑车 ?16白棕绳 ?16白棕绳 人拉 人拉 跳线 图A：直跳跳线吊装（无跳线串）
导线横担 1吨滑车 1吨滑车 导线 ?16白棕绳 ?16白棕绳 人拉 跳线 进绞磨 人拉 图B：直跳跳线吊装（有跳线串）
应分段模拟确定。
⑸将划好印的跳线，降到地面，进行割线，按标明的方向穿好引流板并压接，在地面压接另一端引流板；根据设计安装跳线间隔棒尺寸，在地面将间隔棒等安装好。 7.12.6 安装跳线
⑴跳线分两点或三点起吊。无悬垂串时两点人力吊装，有一串悬垂串时采用人力和绞磨共同吊装，可分别在调整板处、耐张串支撑架及横担上相应的施工孔上布置吊点滑车。吊点绳应从塔身引出，严禁跳线横担承受双倍荷重。
⑵跳线组装好后拎空，使各吊点的相对位置近似于安装好的相对位置，仔细调整
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跳线使其呈悬链状，保证吊装后达到自然美观的要求。
⑶引流板的连接面应平整，光洁，安装应符合以下规定：耐张线夹引流板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触；应使用汽油清洗连板表面污垢，并应涂上一层导电脂，用细钢丝刷清除涂有导电脂的表面氧化膜；保留导电脂，装上引流线夹，再应逐个均匀地拧紧连接螺栓。
7.13终端塔跳线安装好后，终端塔跳线构架侧固定端松开，跳线端头用大绳固定在横担
上。终端塔线路侧接地保留。跳线恢复时听从工程启动委员会通知。
8光缆施工
本工程拟采用牵张放线：
8.1复合光缆的架设采用张力放线法，以保证复合光缆在展放过程中不受外力的损伤；
展放设备为小型小牵引机和小张力机，小张力机轮径φ＝1200mm，依靠小张力机较大直径的张力转轮，对复合光缆施加张力，同时满足复合光缆自身弯曲半径的要求。张力机必须保持恒定的张力并且能够在不同的速度下实现平稳的慢刹车，能随时控制张力，避免冲击力，以保持连续平稳地运行。
8.2放线滑轮直线塔采用φ280、转角塔使用单挂φ600或双挂φ280单轮尼纶放线滑车。 8.3放线程序同一般架空地线，展放中张力的设定不大于复合光缆最大使用张力的25%。
导引绳采用非绞制型，导引绳与复合光缆的连接用专用网套(或根据生产厂家要求采用压缩性牵引端头),中间用旋转性能良好的旋转连接器连接,防止在展放过程中复合光缆发生扭转。
8.4张力机位置一般设置在距光缆引入塔2倍塔高以外的地方，如果受现场地形、交叉
跨越物等的影响，亦可适当靠近塔身，对于此种情况引入光缆塔上的放线滑车采用加大轮径或挂双轮的办法加大光缆通过滑车时的弯曲半径；牵引机所处位置到光缆引出塔的距离一般不得小于1.5倍的塔高，并牢靠固定在地面，确保受力后不走动。 8.5展放过程中，在转角塔、跨越架处设专人监视展放过程，通讯保持畅通，发现卡线
或磨跨越架等异常现象立即报告停止牵引；牵引机根据复合光缆限定的最大张力，设定保安值，以防过牵引损坏复合光缆。
8.6按照设计要求的弧垂紧线并挂线后，在接续塔留不小于设计要求的线头长度，以便
光缆的连接（一般为从塔头引下至地面再加5至15米长）；在收紧复合光缆进行紧
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