机吊装就位。
钢筋笼吊装使用大型起重机，因此，起重机的性能与司机的经验和起重指挥的素质是吊装安全的关键。我司的起重指挥均有丰富的地墙钢筋笼起吊指挥经验。
主机选用型150T履带吊，副机选用100T履带吊。双机抬吊具体步骤如下： 1、双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。
2、主、副机同时工作，先使钢筋笼水平缓慢吊离地面； 3、升主吊、放副吊，逐渐改变笼子的角度使之垂直；
4、拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。
5、钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。 6、校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
8.3 首幅试吊
正式起吊施工前，先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台30～50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。
在首幅钢筋笼起吊时，对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。在水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况和钢丝绳情况，确保万无一失。
根据首幅钢筋笼试吊各阶段的施工情况，可对吊点布置、桁架布置、桁架规格等进行适当调整。在施工过程中，尤其应注重异形槽段钢筋笼的加工和加固措施，及时对斜撑及桁架作出调整，确保钢筋笼不发生过大的变形。
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8.4 施工要点
1、钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
2、钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。 3、钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
4、钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。 5、根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
6、在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
7、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
8、对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
焊接要求
钢筋保证平直，表面洁净无油渍，内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。
施工各节点焊接要求必须满足JGJ18-2003的要求，桁架上的主筋要求与分布筋100%满焊；焊条采用钢筋电弧焊焊条，各型号钢筋及相应的焊接方式需要的焊条规格如下：
表8.1 焊接要求
钢筋规格 电弧焊接头形式 搭接焊、帮条焊 坡口焊、穿孔塞焊 钢筋与钢板搭接预埋14
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件、T型角焊 HPB300 HRB335 HRB400 E4303 E4303 E5003 E4303 E4303 E5503 E4303 E4303 E5003 8.5 吊装注意事项
1、吊点所在主筋必须与所有相连分布筋焊接。
2、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
3、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
4、在吊装前仔细检查钢筋笼各吊点、焊接、卸扣及成品几何尺寸，确保吊装安全。
5、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。 6、检查导管仓内导向钢筋连接情况，确保焊接牢固。
7、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
8、吊装前在起吊范围内设置警戒标志，禁止吊装过程中人员靠近作业范围。 9、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。
10、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。 11、钢筋笼在入槽过程总仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子及埋件脱落现象必须马上弥补后再入槽。
12、钢筋笼在入槽过程中仔细检查焊接的完好情况，如有发生漏焊、脱焊现象必须马上弥补后再入槽,如钢筋笼下放困难时，严禁强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新吊出，对槽段重新处理后再入槽。
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8.6 异型幅加固措施
1、异形钢筋笼在吊装时应增设斜拉杆防止钢筋笼在吊搬过程中发生变形，其设置位置见下列示意图，拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。拐角处钢筋笼加强方法见下图：
吊点吊点桁架斜拉杆吊点桁架斜拉杆吊点
图8-1异型幅钢筋笼加固示意图
2、每幅钢筋笼应设置不少于4道桁架以满足起吊时吊索栓绑的需要。 3、在每个吊点处增设“几”字形吊点加强筋，其作用是在水平起吊过程中将起吊力量分布至下层钢筋网片，防止局部受力较大产生变形。
9 起重吊装安全措施
1、钢筋笼吊装前必须由项目经理部签发吊装令。
2、起重指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
3、指挥人员用声音信号、手势信号及旗语等对操作人员进行指挥，确保操作人员能够准确理解指挥人员的指挥，确保指挥人员和操作人员有效配合。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
5、起重机作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。
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6、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
7、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。 8、履带式起重机如必须带载行走时，荷载必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
9、履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载或接近满载时严禁下落臂杆。
10、履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空挡滑行。
11履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应加以保护，通过时不得在上面转弯。
起重设备的安全要求：
1、在钢筋笼起吊前必须仔细检查各吊点的焊接情况，确保焊接质量，满足安全要求后方可进行起吊。
2、在起吊前必须仔细检查吊具、锁具、卸扣，确保完好。
3、在起吊前应检查钢筋笼内散落的钢筋头及其他物品并及时清除干净，防止起吊时坠落及伤人。
4、整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，符合安全要求后方可进行吊装作业。 5、起重吊装作业必须严格遵守起重“十不吊”的规定要求：
指挥信号不明不准吊；斜拉斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；安全装置失灵或带病不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊。
6、在吊装时应对周围环境进行检查。
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7、双机抬吊必须有专人指挥，吊车司机运作幅度不宜太大，必须服从统一口令。 起重前必须作的检查：
1、检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠，钢丝绳是否有损伤，发现问题及时更换，确保吊装安全。
2、检查主筋是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。 3、检查吊钩的上限位是否灵敏有劲。 4、起重机设备有无异常。
5、起重机械就位的位置应准确、坚硬。
6、建立现场管理网络，对起重吊装作业进行过程管理。 7、详细做好钢筋笼吊装的有关记录备查。 8、操作人员必须持证上岗。
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