所以橡胶垫的横截面积与卸料力及单位压力之间存有如下关系：A=F卸/P．
⑶ 确定橡胶垫的平面尺寸：圆筒形橡胶垫的外径为D，内孔为d，则横截
?（D2?d2）面积A=
d2?1.274F卸P。
，代入上面公式A=F卸/P后，则可得外径
D=
⑷校核橡胶垫的自由高度，橡胶垫的自由高度H0与其直径D之比应在下式范围内，即0.5≤H0/D≤1.5。确定橡胶垫安装高度H装，H装=H0-H预。 橡皮允许承受的负载较大，占据空间尺寸较小，安装调整较方便灵活，而且成本底，是中小型冲模中弹性卸料，顶件及压边装置常用的弹性元件。
选择橡皮时应主要确定其自由高度预压缩量及截面积。其计算公式及步骤可由下面决定 H?自
。对冲模而言，L工=t+1 h修磨---预留的修磨量。L工--冲模的工作行程（mm）根据模具设计寿命一般取4~6mm。
确定L预和H装确定L预?（0.10~0.15）H自 H装?H自?L预 L预--橡皮的预压缩量 确定橡皮横截面积A（mm2)A?H装--冲模装配以后橡皮的高度。
F F—qL工?h0.25~0.30修磨所需的弹压力（N）q—橡皮在预压缩状态下的单位压力：约为0.26~0.50MPa 注 F设计时取大于或等于卸料力 根据以上内容，其计算结果如下
H自=32mm L预=4.8mm H装=27.2 A=4793(mm2).
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拉深件形成外形的直径公差.查表14?0.2 ?53?0.3带凸缘拉深件的高度公差.查表6.5?0. 3
4.2垫板
垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座一面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度一般取4∽12mm，取H=4mm。垫板材料为45钢，淬火硬度为43∽48HRC。垫板上、下表面应磨平，表面粗糙度为Ra=1.6∽0.8μm，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大0.3∽0.5mm。
4.3模柄的设计
本套模具的冲裁力较小，模具结构较小，且有导柱，故可以选用旋入式模柄，此模柄是通过螺纹与上模座连接，并加螺丝防止松动，拆卸方便。具体结构见下土所示模柄旋入式模柄，直径为25，高度为68mm，h=10mm材料为Q235
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4.4螺钉与销钉
螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉。选用螺钉、销钉应注意以下几点：
⑴ 螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时，一般采用3∽4个螺钉，当为矩形时，一般采用4∽6个。销钉一般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。
⑵ 螺钉之间、螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。
⑶内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。
⑷ 连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用H7/m6或H7/n6过渡配合。
螺钉、销钉规格应根据冲压力大小，凹模厚度等确定。螺钉规格按表2.9.14螺钉规格选用查取，凹模厚度H=15.9mm，螺钉规格M12，M10。取螺钉规格M12，由表3-6螺钉直径与间距查得M12:min（80mm）,max（150mm）选3个螺钉，2个销钉。
马正元、韩启主编《冲压工艺与模具设计》机械工业出版社
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第5章 冲压设备的选定
5.1压力机的吨位选择
浅拉深时F压?（1.25~1.4）（F+FQ) 深拉深时F压?（1.7~）（2F+FQ) 式中 F压--压力机的公称压力(N) F—拉深力(N) FQ--压边力(N)
对与单动压力机py?p?q,对于双动压力机py1?p py2?q式中, py py1py2--内滑块,外滑块公称压力(N),P--拉深力(N),Q--压边力
5.2压力机的电动机功率计算
N?KAN/60?750??1??2?136 式中N_压力机电动机功率(kw);K-不平衡系数
k=1.2~1.4:A—拉深功(J):
?1--压力机效率?1=0.6~0.8; ?2--电动机效率
?2=0.9~0.95
n压力机每分钟的行程次数
5.3压力机的确定
根据以上计算结果参照许发樾主编《冲模设计应用实例》附录B3开式双柱可倾式压力机主要技术规格，选取公称压力为400KN的开式双柱可倾式压力机，该压力机与模具设计的有关系数为：
公称压力：400KN； 滑块行程：100mm； 滑块行程次数：45次/mim 最大闭合高度：330 mm； 最大装模高度：265 mm； 封闭高度调节量：65 mm；
工作台尺寸（前后×左右）：460 mm×700 mm； 模柄孔尺寸（直径×深度）：φ50mm×70mm；
最大倾斜角度：30
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第6章 模具的装配
6.1模具各部分的装配
⑴ 模柄的装配,因为这副模具模具的模柄是旋入式的,所以在安装前把打杆先装入,然后在旋入上模座. ⑵ 凸模的装配
凸模与固定板的配合要求为H7/m6,装配时,先在压力机上将凸模压入固定板内,检查凸模的垂直度,然后将固定板的上平面与凸模尾部一齐磨平. ⑶ 凹模的装配
把凹模9从下由上装入3中 ⑷ 凸凹模的装配 把11顶板穿过凸凹模
6.2模具的总装配
模具的主要组件装配完毕后开始进行总装配,为了使凸模和凹模易于对中,总装时必须考虑上,下模的装配次序,否则,可能出现无法装配的情况,上,下模的装配次序与模具结构有关,通常是看上下模中哪一个位置所受的限制大就先装,用另一个去调整位置,根据这个道理,对于导柱复合模,一般先装上模,然后找正下模的位置,其装配过程如下 ⑴ 把模柄旋入上模座,然后倒置
⑵ 依次装上垫板,和衬板2和10凸凹模,然后用装夹装置进行固定,装进压力机.
⑶ 装下模,在装配好的凸模和固定板装7垫板然后插入5顶杆. ⑷ 装固定好9凹模3模套. ⑸ 装弹性装置
⑹ 把上模装入压力机，根据导柱，导套位置调整适当位置。
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